在球墨铸件的铸造的过程中，很容易的产生增碳缺陷，但是就现在国内的球墨铸件的铸造水平很难的完全消失这种情况。这个问题也是很多球墨铸件生产企业不敢扩大自己生产规模的一个重要的原因。
增碳缺陷产生的原因主要是泡沫材料含有碳，浇注时泡沫燃烧分解出游离碳，碳侵入钢水所致。经过试验，发现其增碳有一定的规律性，即铸件表面增碳，而心部几乎不增碳；内浇口附近不增碳，而离内浇口越远，增碳越严重。
采取如下相应措施，可使铸件成分基本在工艺要求范围内。利用离内浇口越远，增碳越严重的特点，在离内浇口最远端或在铸件的最高点设置冒口，使先进入铸件的增碳污染严重的钢水进人冒口内，同时冒口还起到集渣、集气的作用。
球墨铸件在铸造工艺后，表面质量会有一些缺陷，对于这些缺陷，需要进行专业的铸件清理才能确保铸件在使用中的合理性，铸件的清理步骤的怎么样，清理的要点是什么？
浇入型壳内的金届液，凝固冷却一定时间后即可清除铸件上的型壳和氧化皮，从浇注到可以脱壳所需时间的长短取决于铸件的材料、形状大小和生产条件。一般对于合金铸件或易产生变形、裂纹的材料和形状复杂的铸件，其冷却时间应长些。对于薄壁小件，冷却时间则可以短些。
清理是熔模铸造生产中较为繁重的—道工序。日前，清除型壳及氧化皮的常用方法有两种——机械清理法与化学清理法。机械情理法包括：震动脱壳清理、喷砂与抛丸清理。化学清理法包括；碱煮化学清理，电化学清理。
单一的清理方法不能将铸件表面质量进行彻底的清理，需要多的清理模式，机械清理法，震动清理，只能清除铸件上残存的型壳，而且对铸件小孔及复杂内腔中的型壳不能清除干净。它只能作为初级清理的方法。
表面清理，铸件经震动脱壳后，表面上残留的型壳与氧化皮，往往不能全部消理干净。尤其在铸件的复杂内腔、深槽、盲孔以及小孔等部位更为明显。因此，需要进行表面清理。当铸件表面的型壳用机械清理法不能完全排除时，可用化学清理法彻底排除。化学清理—般分为破煮、碱爆和电化学清理。
电化学清理是将铸件置于一定浓度的沸腾的碱性溶液中，通以直流电，通过化学反应印电解还原，清除铸件粘砂的一种方法。电化学清理的工艺流税是：铸件装筐一电化清砂一冷水清洗一热水清洗—取出铸件吹干。
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