球墨铸件的优点是：采用铸造生产工艺而具有锻造材料的力学性能。在许多领域可以代替锻钢制造重要零件，具有明显的经济效益。如内燃机曲轴，选用锻钢时需要价格昂贵的模锻锤和锻模，或花费大量切削加工工时切除大量材料成形。选用球墨铸件时则不存在上述问题。铸件非常接近零件的形状．加工量及材料损耗都很少。
球墨铸件的熔炼工艺，详细步骤如下：
1、配料：根据配料单控制好原铁水的化学成分，C=3.6～3.8％，Si=1.60～1.9％，Mn=0.5～0.8％，P＜0.2％，S<0.07％。熔化时风量不能太大，防止原铁水氧化。
2、球化处理：
①处理铁水出炉温度>1400--1420C。
②采用冲入法球化处理，稀土硅铁镁合金的加入量在2—3％左右，其加入量的多少视铁水温度高低和硫量的多少而定。
③搅拌、扒渣、孕育处理：
按比例向包中冲入适量铁水，搅拌要按顺时针和逆时针两个方向搅拌，扒渣要力求扒净，再用75硅铁0.3一0.6％孕育处理，搅拌j扒渣后进行浇注。
④处理后的铁水化学成分：C=3.6-3.8％Mn=0.5一0.8％P<0.2%S<0.025%。
熔化炉前的检验：炉前检验是判断球化质量、指导生产的关键一环，检验方法必须准确、简便、迅速。
1、三角试片观察法：待试片至暗红色(600一700C)再进行水淬，打断后看三角试片上的断面颜色、中心缩松等情况。
球化良好：断口是银白色，中间有明显的缩松．三角试片两边有凹缩。
球化一般：敲击时有钢声，淬水后打断有电石气味。
2、火苗检查法：球化后的铁水表面有黄红色的火苗窜出，火花越多、越长、越有力，球化越好，但在铁水温度偏高时火苗有萎缩现象。
球化良好：大于40mm的大火苗三个以上，小火苗多而有力或有一二个大火苗掺杂有十个以上的小火苗。
球化一般(衰退快)：小于15mm的火苗，少而无力。
不球化，看不到火苗：对于球化不好的铁水，可以及时补加稀土硅铁镁合金来补救。
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