冲压件加工厂使用级进模进行冲压加工，发现下料时偏位或者是冲压件毛坯尺寸不符合要求。那么造成这种现象的原因是什么呢？
造成下料偏位以及尺寸变异的原因有以下几个方面：
1.凸凹模刃口磨损，产生毛边，使用得外形偏大内孔偏小；
2.级进模设计尺寸及间隙不当，加工精度差造成的；
3.下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；
4.导正销磨损，销径不足造成；
5.导向件磨损造成；
6.送料机送距、压料、放松调整不当造成；
7.模具闭模高度调整不当；
8.脱料镶块压料位磨损，无压料（强压）功能，材料牵引翻料引发冲孔变小。
9.卸料镶块强压太深，造成冲孔偏大；
10.冲压材料机械性能发生变化，强度延伸率不稳定；
11.冲裁时冲切力对材料牵引，造成尺寸变异。
