如何延长反渗透膜的使用寿命？保护方法很重要
反渗膜是水处理设备的重要组成部分，在电子、电力、汽车、食品、医疗等行业有着广泛的应用。凡机器设备均有使用寿命，水处理设备除设计、材料等因反渗透膜的使用寿命有很大关系。这里，和大家分享一下如何保持好反渗透膜，延长反渗透水处理设备的使用寿命。
RO设备试车完成后，使用了两种保护膜的方法。仪器试车运行两天(15~24 h)，然后使用2%甲醛溶液保养；或运行2~6 h，使用1%NaHSO3水溶液保养(应将仪器管道内空气排出，确保仪器不泄漏，关闭所有进出口阀)。两者都能获得较好的结果。
RO设备中有残留气体在高压下运行时，形成气锤破坏膜，常有两种情况：设备排空后，再运行时，气体未排尽即快速升压运行。当剩余的空气在2~4 bar的压力下被排出后，应逐步进行升压操作。预处理设备与高压泵连接处密封不良或漏水时(特别是微滤器及其后的管道漏水)当反渗透预处理水供应不足时，微滤就会发生堵塞，在密封不良的地方会因为真空的作用而吸入部分空气。要清洁或更换微滤器，确保管道无泄漏。应该在流量计中无气泡时逐步升压运行，在运行中发现气泡时应逐步降低压力，检查原因。
因膜浓水中无机盐浓度高于原水，易结垢而污染膜；前处理水，投加化学试剂冲洗。在设备停运期间，因含有化学试剂的水可能造成膜污染。RO设备在关掉前，应停止投加化学试剂，逐渐降至3 bar左右用预处理过的水冲洗10 min，直到浓缩水的 TDS接近原水的 TDS。
由于耐氯性差、使用中不能正确投加氯等消毒剂，加之使用者对微生物的防护不够重视，所以复合聚酰胺膜使用中普遍存在问题。现在很多水处理设备厂家生产的纯水微生物超标，都是由于消毒、维护不力造成的。未采用消毒剂维护反渗透设备；设备安装后未对整个管道和预处理设备进行消毒；不连续运行时未采取消毒维护措施；预处理设备和反渗透设备未定期消毒；维护液失效或浓度不足。
RO设备在使用过程中，除正常性能衰减外，因污染而导致的性能衰减更为严重。常见的污染物包括化学垢、有机物、胶体、微生物等。各种污染所表现的症状各不相同。
①胶质污染：发生胶体污染时，通常伴随着以下两个特征：前处理过程中微过滤器迅速堵塞，特别是压差迅速增大， B、 SDI值一般大于。
②微污染：当发生微污染时，反渗器的透过水和浓缩水中的细菌总数较高，平时一定不能按要求进行保养和消毒。
③改变水垢：可以根据原水水质和设计参数来判断。对于碳酸盐型水，当回收率为75%时，当设计时投加阻垢剂时，浓缩液 LSI值应小于1；当不投加阻垢剂时，浓缩液 LSI值应小于0，一般不产生钙垢。
④可用1/4英寸的PVC塑料管插入组件中测试组件不同部位的性能变化进行判断。
⑤根据设备性能的变化判断污染的类型。
⑥可用酸洗(如柠檬酸、稀HNO3)，根据清洗的效果和清洗液判断钙垢，通过清洗液成分分析进一步证实。
⑦对清洗液进行化学分析：取原水、清洗原液、清洗液，三个样分析。
在确定了污染的类型后，可按表1中的方法清洗，然后消毒使用。在不能确定污染的类型时，通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH为3)的步骤清洗。作者采用清洗液(1)+清洗液(3)+消毒的步骤效果亦很好。
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