龙泰有机硅除尘骨架厂家品质制作除尘袋笼
有机硅除尘骨架是电厂脱硫除尘专用骨架，产品采用足够强度的碳钢或不锈钢丝，采用专用设备一次焊接成型，有机硅除尘骨架焊接后处理是经过表面镀锌防止生锈，机硅除尘骨架在高温、高腐蚀环境中应用较广泛。
有机硅带文氏管除尘袋笼是除尘滤袋的肋骨，它应轻巧，便于安装和维护，框架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。XL-型旋流式水膜脱硫除尘器的特点，造价低，安装方便，重量轻，降低了设备价格，是用户理想的锅炉除尘配套产品。
采用花岗岩，经机械加工成圆形弯板，整体结构光滑平整。有耐腐蚀，耐磨损，耐高温的特性。泊头市龙泰环保设备有限公司是一家颇有实力及诚信的企业。我们多年来致力于环保除尘、除尘器配件、脉冲布袋除尘器等工程设备的研究、发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求。本公司拥有完整、科学的质量管理体系,对于产品的质量方面一直严格把关,欢迎来电咨询或到厂参观与我们详谈。
外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注。筒体设备外护钢板，大大增强了设备的强度和使用寿命。
除尘骨架上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了除尘器的使用效果。
安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或耐酸碱胶泥在缝口连接，确保连接处不漏水；除尘骨架克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
圆袋型(外滤袋)
有机硅除尘骨架生产过程：
1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。
2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。
3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。
4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。
5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。
6. 取出袋笼，将调制好的有机硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。
7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼有机硅喷涂工艺。
8.有机硅粘合力最强的厚度在60-70μm之间。
有机硅除尘骨架运输中避免损伤的措施：有机硅除尘骨架从制作工厂到安装现场一般都要经过长途运输这个过程,在这个过程中,装卸、运输经常会损伤、损坏袋笼,所以必须采取适当的措施预防损伤、损坏的发生。我们对袋笼采用长塑料袋套装并封住袋口,同时配套使用的专用袋笼周转箱,可以避免绝大多数的损失。
有机硅除尘骨架涂装质量的好坏对袋笼的品质,性能和使用寿命起着至关重要的作用,必须严格按照涂装工艺要求组织施工和质量控制.
有机硅除尘骨架表面处理工序：
1.有机硅除尘骨架表面处理一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等清除干净,排除影响化学结合及极性结合的因素。
2.选择涂装施工方法:根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层,我们一般选用镀锌和喷涂有机硅两种。
3.涂装过程的质量控制:严格按照涂层的施工工艺要求,对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查,从而保证袋笼的涂装质量。
有机硅处理的除尘骨架具有更好的热稳定性以及耐辐照和耐候能力,完全可代替用不锈钢制造的除尘骨架降低企业成本,有机硅不但可耐高温而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小,有机硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的拒水性,这是电气设备在湿态条件下使用具有高可靠性的保障。
有机硅除尘骨架运用气温可在280℃内外的工矿条件运用，霎时运用气温可达300℃。在一定一定条件可接替不锈钢除尘骨架，升高企业的打造造价。有机硅除尘骨架的制造和喷塑除尘骨架的制造流水线一样，但是在烘干进程中比喷塑除尘骨架的气温和时候要高，在除尘器骨架表层喷涂的粉末为有机硅粉。有机硅粉在做作条件下的运用时间可达多少十年，经有机硅解决的除尘骨架拥有优质的耐热性和耐饥冷外，还拥有优良的拒医道，可延伸除尘骨架的运用时间，带来有机硅特部分优同性能。
有机硅除尘骨架热处理工艺
有机硅除尘骨架在全部焊接完成后，整体清除多余的焊渣，漏焊的补焊，检查合格后投入去油池中渗泡15-30分钟后，捞出在投入清水池渗泡15-30分钟捞出摞在架子上控水。控干后放入加温烤漆房，加温到200-300度时取出，单个喷涂有机硅粉料，全部骨架喷涂完后在放入烤漆房加温，加温到200-300度停止加温，等烤漆房温度自然降到0度，这时有机硅除尘骨架热处理工艺就完成了，除尘骨架的全新成品就生产完成。