沟槽闸阀基本原则
沟槽闸阀主要作为接通或切断管道中的介质用，即全开或全闭使用。在核电站中，闸阀受到高温高压流体的作用，必然会产生变形及应力。为了防止全开时闸阀变形或应力超过许用值而造成的结构破坏，必须对其进行计算。由于沟槽闸阀工作时结构的变形很小，对流体流动状态及温度的变化影响也很小，故此处只考虑流体压力及温度对闸阀结构的影响，即单向藕合作用。沟槽闸阀的三维实体模型要能准确地反映结构的实际情况，同时在保证计算精度的前提下，模型应尽可能简化。闸阀的承压边界主要包括阀体、阀盖和闸板，从力学特性上分析，可以认为阀体、阀盖和闸板作为一个整体来承受内压。因此，在建立有限元模型时，将阀体、阀盖和闸板作为一个整体进行建模，忽略它们之间的连接螺栓。简化处理一些不影响闸阀总体性能的特征，忽略一些不必要的倒角，得到计算模型。
沟槽闸阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀盖、填料等部件组成，它们均会承受流体的压力和温度载荷。热源是求解温度场的重要边界条件，闸阀温度场的热源是流体。将流体的温度载荷作用在闸阀的内壁面，外壁面暴露在空气中，对外壁面施加相应的对流换热边界条件。计算后得到闸阀的温度场分布，主要承压部件的温度值均在322-330℃闸阀上部由于距内壁面较远，温度梯度比较明显。
软密封闸阀的密封性能主要包括两个方面，即内漏和外漏，内漏发生在阀座与关键件的接触面上，外漏则发生在填料函及连接法兰的垫片处，外漏是指阀杆填料部位的泄漏、中法兰垫片部位的泄漏及阀体因铸件缺陷造成的渗漏，外漏是根本不允许的。如果介质不允许排入大气，则外漏的密封比内漏的密封更为重要。因此，阀门的密封性能应引起生产厂家的重视。阀门设计者应根据工艺条件、技术参数，如流体性质，温度压力及阀门通径，并根据密封原理，设计合理的结构，选择合理的密封材料和科学密封副的匹配，可以获得可靠的密封性能。沟槽阀门具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点。沟槽阀门重量轻，本体采用高级球墨铸铁制成，重量较传统闸阀重量减轻约20%-30%，安装维修方便。
沟槽阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置。阀门是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。用于流体控制的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格繁多，阀门的公称通径从极微小的仪表阀大至通径达10m的工业管路用阀。
沟槽软密封闸阀基本原则：
1、安全可靠性。石化、电站、冶金等行业生产要求连续、平稳、长周期运行。因此，要求采用的阀门应有高的可靠性，安全系数大，不能因为阀门故障造成重大生产安全及人身伤亡事故；满足装置长周期运行的要求，长周期连续生产就是效益；另外，减少或避免由于阀门引起的泄露，创建清洁、文明工厂。
2、满足工艺生产要求。阀门应满足使用介质、工作压力、工作温度及用途需要，这也是阀门选用最基本的要求。如需要阀门起超压保护作用，排放多余介质的，应选用安全阀，溢流阀；需要防止操作过程中介质回流的，应采用止回阀；需要自动排出蒸汽管道和设备中不断产生的冷汽逸出的，应选用疏水阀。另外，当介质有腐蚀性时，应选用耐腐蚀性好的材料。
3、操作、安装、维修方便。阀门安装好后，应能使操作人员正确识别阀门方向、开度标志、指示信号，便于及时果断地处理各种应急故障。同时，所选阀门类型结构应尽量简单，安装、维修方便。
4、经济性。在满足工艺管道正常使用的前提下，应尽量选用制造成本相对较低、结构简单的阀门，降低装置成本，避免阀门原材料的浪费以及减少后期阀门安装、维护的费用。
沟槽闸阀可用于控制水、蒸汽、油品、气体、泥浆、各种腐蚀性介质、液态金属和放射性流体等各种类型流体的流动，阀门的工作压力可从0.0013MPa到1000MPa的超高压，工作温度从-269℃的超低温到1430℃的高温。阀门的控制可采用多种传动方式，如手动、电动、液动、气动、涡轮、电磁动、电磁液动、电液动、气液动、正齿轮、伞齿轮驱动等；可以在压力、温度或其它形式传感信号的作用下，按预定的要求动作，或者不依赖传感信号而进行简单的开启或关闭，阀门依靠驱动或自动机构使启闭件作升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。
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