1、将正癸烃和直链十一碳烯烃搅拌混合均匀，升高温度至120V，反应3-4h，然后缓慢加入含氢硅油及适量的氯铂酸，继续升高温度至130-140°C，搅拌反应6-8h，反应结束后除去低沸物，得到烯烃改性的硅油备用；
2、将陶瓷粉高速剪切分散于乙酸乙酯中，再加入硅烷偶联剂kh550和聚磷酸铵，70-80°C下搅拌3-4h后离心，将离心产物和石蜡乳液、甲基丙烯酸甲酯混合搅拌均匀，在氮气的保护下加入偶氮二异丁腈，恒温保持反应2_3h，乙醇洗涤产物几次，烘干后备用；
3、将羟基硬脂酸、配方量1/3的改性硅油加到反应釜中，升高温度至80-90V，搅拌使羟基硬脂酸全部溶解，再升高温度至90-110°C，加入氢氧化锂，皂化反应1_2h，反应完毕，升高温度至120-140 °C脱水，并在不断升温中陆续加入1/3的烃基改性硅油，当温度升高到200-220°C时，停止加热，再加入剩余的烃基改性硅油，使釜内温度迅速降到120-140°C，制备的产物，搅拌反应自然冷却至< 100°C时出料，研磨、脱气、备用；
4、将PE载体树脂、步骤制备的产物、氟硅酸钠和聚丙烯酰胺一同加到混炼型平行双螺杆挤出机中进行造粒，温度为195-205 °C，制成硅芯管母粒，然后和色母粒、高密度聚乙稀以及其余剩余物质通过三台挤出机同步挤压复合，通过真空冰箱以及浸泡冷却水箱对挤压复合后的管材进行冷却定型，计米打印，牵引并卷曲即可得到。
制备优点:采用α烯烃与含氢硅油硅氢加成反应制备出共聚型烃基改性硅油，并且以其作为基础油，与羟基硬脂酸进行皂化反应，加入锂皂制成了改性硅油润滑脂，利用陶瓷粉高强硬度、高耐热及机械性能好等特性作为硅芯管润滑层的增强效果，有效的提高了硅芯管的力学性能和强度，并且利用疏水性物质对陶瓷粉的改性，提高了硅芯层的疏水、耐水性能，再利用润滑脂和PE载体树脂等制成母粒，润滑性好、耐热性高、减磨效果高，不粘冲，并且便于贮存且节约空间。
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