短程蒸馏齿轮泵产品概述与设计工艺
短程蒸馏泵是为满足短程蒸馏工艺在接近零的极限真空条件下的出料要求而设计的。泵的真空抽出能力更强，在绝对真空压力的极限真空条件，泵的真空抽出能力也非常强。
HDG系列短程蒸馏齿轮泵是一种为刮膜蒸发减短程蒸馏设备配套的短程蒸馏齿轮泵，在精细化工、医药、生物制剂、有机物提纯萃取，粮油加工等行业，是短程蒸馏工艺流程中必要的减短程蒸馏真空出料齿轮泵。由于离心泵在原理上的限制，高真空压力下抽送物料无能为力。容积式泵（包括齿轮泵、螺杆泵、柱塞泵、隔膜泵、凸轮转子泵等形式）的真空抽出能力也非常有限。因此，HVP型短程蒸馏齿轮泵是短程蒸馏工艺中真空出料泵的不二选择。
HDG系列短程蒸馏齿轮泵是一种涡轮增压与容积式泵结合的双级泵。它的主体结构是齿轮泵，齿轮的设计采用了国际先进的圆弧齿轮，运转平稳、振动小、噪音低、寿命长，泵的自吸性能强。第一级设计的涡轮增压泵改变了第二级齿轮泵的吸入压力状态，从而使第二级齿轮泵由负压吸入变成了正压吸入，泵在工作时即便在绝对真空状态下也能正常抽送物料。
短程蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏工艺流程中。蒸馏塔内高温、高真空，所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种：
1）橡胶机械密封，最高使用温度200°C；
2）金属波纹管密封，最高使用温度300°C；
3）磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式，采用耐高温的稀土永磁材料，最高使用温度300°C。
短程蒸馏齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。HVP型真空出料齿轮泵专门用于石油化工领域减压蒸馏、分子蒸馏、短程蒸馏设备的真空出料和真空进料流程泵。该泵具有很强的真空出料和真空循环能力，内部过流部件均采用高强度耐磨钢材质，经严格的热处理工艺加工，具有很强的耐磨性能，该产品轴套密封设计有：机械密封、波纹管机封和磁力密封三种形式，用于闪蒸行业使用效果突出，真空出料能力可达20Pa左右，是塔底出料的高端流程泵。
HDG系列短程蒸馏齿轮泵适用于石化行业工艺流程中输送不含固体颗粒和纤维，温度不高于250℃，粘度为5～1500cst的有一定润滑性的流体。当用于输送卫生条件较高或腐蚀性强的介质时应采用不锈钢材质的泵。
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