某型混凝土管桩的专用钢模，采用加厚端板、法兰，整体纵筋等部件焊接而成。众所周知，工件在焊接后会存在很高的残余应力。一般需要进行消除应力，常见的去应力方法有热时效和振动时效处理。因热时效不适用于大尺寸零件，且耗时耗力。因此厂家采用振动时效工艺，同时采用盲孔法测残余应力，通过对比振前振后数据，验证时效效果。
测试仪器
设备采用南京聚航科技有限公司JH-578交流振动时效设备、JHMK多点残余应力测量系统，残余应力测量系统由JHYC静态应变仪和JHZK残余应力精密打孔装置组成。多点测量，搭配专用软件。软件设置后，自动实时计算残余应力，结果准确，精度高。
测试方案
钢模准备好后，在纵向及环向焊缝位置选取10个测点，使用JHMK多点残余应力测量系统对10个测点进行残余应力测试。测试完成后将工件进行振动时效处理，处理完成后再在同样位置对测点进行残余应力测试。测试结果实时记录，振动时效处理前后测量结果如下：
振动处理前后残余应力测量结果
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振动时效处理前 |
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测点 |
1-1 |
1-2 |
1-3 |
1-4 |
1-5 |
1-6 |
1-7 |
1-8 |
1-9 |
1-10 |
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σmax（MPa） |
160.7 |
164.1 |
229.7 |
196.2 |
225.0 |
151.3 |
185.7 |
137.9 |
216.7 |
160.9 |
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振动时效处理后 |
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σmax（MPa） |
63.7 |
70.8 |
41.8 |
80 |
115.0 |
90 |
100 |
69.0 |
120 |
109.9 |
测试结论
对比振动时效处理前后残余应力测试数据可以看出，振动时效处理后残余应力消除效果比较好，特别是振动时效处理前残余应力较高的位置，经过时效处理后，残余应力得到了消除和均化。