某绝热系统防护板需要进行应力测试，测量防护板结构主要受力位置在不同压力下的应力应变,并安装不同类型的绝热材料进行测试，以验证防护板结构的安全性，并根据数据优化绝热系统的设计。测试的绝热系统防护板由4个相同的正方形防护板单元组成，共2种规格。本文主要以绝热系统防护板为例，采用电阻应变法对其进行应力测试，分析防护板在运行过程中的应力分布情况。
试验仪器
本次试验采用聚航科技生产的JHDY动态应变仪，仪器操作简单，设置方便。软件式操作，测试数据实时同步，自动保存，自动生成测试报告。
测试方案
根据受力分析测点位置主要为四块防护板单元安装连接处。
测试工况
进行多次试验，试验过程基本相同，区别在于防护板安装的间隙不同，以及填充材料的不同。将填充材料放置在背压测试试验工装内，并安装防护板，保证防护板之间的间隙为固定数值，并保证防护板与试验工装侧板之间的间隙为固定数值，再将其与应变仪连接，放置在热压罐中，室温下将热压罐的压力充至（550±2.75）kPa，再以（1.1±0.2）kPa/s的泄压速率使热压罐内的压力降至0。
数据分析
下面附上部分测试数据：
|
工况 |
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
测点 |
*大值 |
||||
|
1 |
σ1（MPa） |
64.7 |
94.2 |
76.1 |
84.9 |
|
σ2（MPa） |
63.1 |
77.7 |
72.1 |
77.9 |
|
|
θ（°） |
11.5 |
29.6 |
8.1 |
-11.0 |
|
|
2 |
σ1（MPa） |
79.2 |
81.6 |
122.2 |
122.6 |
|
σ2（MPa） |
70.4 |
77.9 |
46.6 |
44.2 |
|
|
θ（°） |
8.9 |
14.5 |
42.5 |
42.4 |
|
|
3 |
σ1（MPa） |
116.9 |
92.6 |
83.3 |
85.9 |
|
σ2（MPa） |
41.6 |
75.8 |
78.9 |
83.3 |
|
|
θ（°） |
42.1 |
-30.8 |
-27.9 |
-43.4 |
|
|
4 |
σ1（MPa） |
72.3 |
87.0 |
76.4 |
81.3 |
|
σ2（MPa） |
69.5 |
77.7 |
70.6 |
76.7 |
|
|
θ（°） |
8.5 |
13.7 |
24.1 |
20.6 |
|
|
5 |
σ1（MPa） |
65.1 |
91.1 |
68.9 |
70.3 |
|
σ2（MPa） |
64.2 |
77.5 |
65.8 |
67.5 |
|
|
θ（°） |
-21.8 |
21.1 |
42.1 |
39.4 |
|
|
6 |
σ1（MPa） |
69.4 |
71.3 |
70.0 |
69.7 |
|
σ2（MPa） |
67.5 |
69.9 |
67.3 |
67.6 |
|
|
θ（°） |
19.6 |
35.8 |
4.7 |
5.9 |
|
|
7 |
σ1（MPa） |
100.4 |
111.3 |
101.7 |
106.1 |
|
σ2（MPa） |
67.6 |
77.3 |
69.4 |
71.5 |
|
|
θ（°） |
23.1 |
23.3 |
22.9 |
24.0 |
|
从测量数据来看，工况1*大应力点为3号测点，应力大小为116.9MPa；工况2*大应力点为7号测点，应力大小为111.3MPa；工况3及工况4*大应力点为2号测点，应力大小分别为122.2MPa、122.6MPa。防护板所用材料304L不锈钢，屈服强度205MPa，抗拉520Mpa，本次测试大部分测试点的应力大小基本都在屈服强度的60%以下，处于相对安全的水平。
以上就是动态应变仪在绝热系统防护板应力测试中应用，如果您还想了解更多JHDY动态应变仪信息，可联系聚航科技热线，我们欢迎您的咨询。