回转窑焚烧危废固体系统热解: 加料室、回转窑、二烧炉、冷渣;事故发生时, 确保人员和设备的安全;高温烟气换热器燃烧是一种热源, 雾化水滴;蒸发;排气后净化阀进入风机进入大气;开、高温烟气快速通过旁路排放, 确保袋式过滤系统;回转窑焚烧危废固体: 进料室、回转窑、两个燃烧炉、冷渣转化装置和牵引系统进料室进气室用于固体废弃物进窑、窑废料的接触具有液体射流燃烧室、点火器、防火孔、热电偶、差压变送机和闸门装置。当冷炉启动时, 点火燃烧器开启, 高温空气送到窑头, 使窑头温度稳定在200-400度。
它为物料预热提供热源, 并将温度和压力信号发送到中央控制室。回转窑回转窑由窑体、支承、传动、密封等组成, 而窑体则是由钢和变径缸设计的第一等强度。安装是倾斜的, 外包支承滚动环和弹性连接齿轮, 衬砌复合耐火绝缘材料, 根据不同的条件和水平, 与高铝硅酸盐, 和刚玉砖的不同材料, 耐腐蚀性能强, 高温下1300年°C, 外墙的轻质隔热砖窑炉不到80度。同时, 提高了操作环境, 提高了能源利用率。窑内材料结构特殊, 使物料在窑炉内以抛物线和不等速移动, 增加换热, 使工况更加稳定。窑体变频调速, 根据材料可在十倍范围内变化。为了解决回转窑密封性能差的问题, 设计了在窑的两端进行鱼鳞复合密封。
实践证明, 该结构能使回转窑漏风率小于 5%, 且在正 30 ~ 100 p 条件下可以无泄漏泄漏, 提高热解效果。根据标准要求, 两个炉内的烟气可以加热到1100°c, 而自动控制的辅助燃烧器可以保证烟气的燃烧有足够的温度。非等截面炉的设计可使烟气在两个燃烧炉内产生强湍流, 且具有足够的停留时间 (理论设计时间为3秒)。在实际意义上, "3T" 燃烧可以有效地去除二恶英。两个燃烧器的上部是烟气燃烧区, 配有辅助燃烧器、防火孔、易燃废液入口和检修门。顶部装有热电偶以控制燃烧器, 同时还配备防爆阀和紧急门, 确保事故发生时人员和设备的安全。
二次燃烧炉下部为灰渣燃烧区, 配有该公司的专利技术。在预热空气过程中, 采用高压风冷却, 为未燃渣进行二次燃烧提供足够的氧气, 以控制渣在标准范围内的热损失。该装置的挤压和大块渣耙拉, 分解后, 水壁通道, 湿排出炉辅助燃烧系统包括: 点火燃烧器, 辅助燃烧枪, 泵和阀门配件和自动控制系统主风机系统保证了整个工作过程中负压条件下整个系统的关键设备、稳定的燃烧条件、风机频率和窑头压力表的联锁。主风扇装有消声器, 噪音低于80分贝。一个或两个风扇和风扇底座, 用于窑烟气和加热一定量的氧气, 使材料充分燃烧和冷却窑口的保护, 空气从封闭仓库仓库收集, 防止异味溢出。
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