冲压件中覆盖件成形各工序间不是相互独立而是相互关联的，在确定冲压件中覆盖件冲压方向和加入工艺补充部分时，还要考虑修边、翻边时工件的定位以及各工件的其他相互关系等问题。拉深冲压件在修边工序中的定位有三种。
1、用拉深冲压件的侧壁形状定位。该方法用于空间曲面变化较大的覆盖件。由于一般凸模定位装置高出送料线，操作不如凹模定位方便，所以尽量采用外表面侧壁定位。
2、用拉深筋形状定位。该方法用于一般空间曲面变化较小的浅拉深五金冲压件，优点是方便、可靠和安全，缺点是由于考虑定位块结构尺寸、修边凹模镶块强度、凸模对拉深毛坯的拉深条件、定位稳定和可靠等因素而增加了工艺补充部分的材料消耗。
3、用拉深时冲或穿制的工艺孔定位。该方法用于不能用前述两种方法定位时的定位，优点是定位准确、可靠，缺点是操作时工艺孔不易套入定位销，且增加了拉深模的设计制造难度，应尽量少用。要使定位稳定可靠，必须用两个工艺孔，且孔距越远定位越可靠。工艺孔一般布置在工艺补充面上，并在后续工序中切掉。
修边件在翻边工序中的定位，一般用冲压件的外形、侧壁或覆盖件本身的孔定位。此外，还要考虑工件进出料的方向和方式、修边废料的排除、各工件在冲模中的位置等,文章来源：http://www.hangzhouaoda.com/cyjs/1046.html
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