在多工位级进模的排样中，除了遵守普通冲模的排样原则外，还应考虑以下几点：
①先制作五金冲压件展开毛坯样板（3～5个），在图面上反复试排，待初步方案确定后，在排样图的开始端安排冲孔、切口、切废料等分离工位，再向另一端依次安排成形工位，最后安排工件和载体分离。在安排工位时，要尽量避免冲小半孔，以防凸模受力不均而折断。
②第一工位一般安排冲孔和冲压工艺导正孔。第二工位设置导正销对带料导正，在以后的工位中，视其工位数和易发生窜动的工位设置导正销，也可在以后的工位中每隔2～3个工位设置导正销。第三工位可根据冲压条料的定位精度设置送料步距的误差检测装置。
③五金冲压件上孔的数量较多且孔的位置太近时，可分布在不同工位上冲出孔，但孔不能因后续成形工序的影响而变形。对有相对位置精度要求的多孔，应考虑同步冲出。因模具强度的限制不能同步冲出时，应有措施保证它们的相对位置精度。复杂的形孔可分解为若干简单形孔分步冲出。
④成形方向的选择（向上或向下）要有利于模具的设计和制造，有利于送料的顺畅。若成形方向与冲压方向不同，可采用斜滑块、杠杆和摆块等机构来转换成形方向。
⑤为提高凹模镶块、卸料板和固定板的强度，保证各成形零件安装位置不发生干涉，可在排样中设置空工位，空工位的数量根据模具结构的要求而定。
⑥对弯曲和拉深成形的五金冲压件，每一工位的变形程度不宜过大，变形程度较大的冲压件可分几次成形，这样既有利于质量的保证，又有利于模具的调试修整。对精度要求较高的成形件，应设置整形工位。为避免U形弯曲件变形区材料的拉深，应考虑先弯曲45°，再弯成90°。
⑦在级进拉深排样中，可应用拉深前切口、切槽等技术，以便材料的流动。
⑧当局部有压筋时，一般应安排在冲孔前，防止由于压筋造成孔的变形。突包时，若突包的中央有孔，则有利于材料的流动，可先冲一小孔，压突后再冲到要求的孔径。
⑨当级进成形工位数不是很多、工件的精度要求较高时，可采用“复位”技术，即在成形工位前，先将工件毛坯沿其规定的轮廓进行冲切，但不与带料分离，当凸模切入材料的20％～35％后，模具中的复位机构将作用反向力使被切工件压回条料内，再送到后续加工工位进行成形。文章来源：https://www.sddywj.com/news/457.html
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