A 结合剂的化学成份及粒度对磨具强度的影响。结合剂的化学成份中,如Na2O的含量过高会降低磨县的强度。结合剂的粒度偏粗,不但会使结合削的耐火度偏高,减弱其化学反应能力。而且,在成型料的配制过程中
结合剂不容易均匀地分布于磨粒表面.势必降低磨粒之间的结合能力,降低磨具的强度。结合剂粒度偏粗,会降低结合剂的可塑性,使成型料的成型性能变差,同样会降低磨具的强度
B、配料对磨具强度的影响在配料工序,若是对各种原材料的称量不准,或者用错结合剂,不但会使磨具硬度发生改变,而且还会影响磨具的强度。比如,制造高速砂轮应采用高强度的结合剂,若是错
配成普通磨具使用的结合剂,那么砂轮的强度会达不到要求
C、混料不均匀对磨具强度的影响平成型料在混制时,由于混料时间短,结合剂不能均匀的分布于磨粒表面,也就是说,在磨粒表面上,有的地方粘附上了结合剂,有的地方没有粘附或者附的很少,有的颗粒
表面根本就没有粘附上结合剂,致使磨粒与磨粒不能很好的粘结在一起,使磨具的强度降低.出
D、砂轮组织不均对强度的影响砂轮在成型时,因投料不均、摊料不均、加捣不均、刮料不平,或种种原因造成毛坯偏尺,造成在同一片砂轮上各个部分的组织紧密程度差别较大。或者砂轮在焙烧时在同
一平面内,温度不均匀,致使砂轮各部分收缩量大小不一造成砂轮的密度不均(这对较大直径的砂轮较为明显)。砂轮的组织不均匀,导至砂轮不平衡,势必影响磨具的强度
E、焙烧不当对磨具强度的影晌磨具在熔烧时,因装密密度大,或烧成曲线不符合工艺三要求等等,使产品发生生烧、黑心(渗碳)、发泡、哑声等等,将会大大降低磨具的强度
F、磨具裂纹对强度的影响蘑具在成型、干燥、运输、焙烧及加工过程中,使磨具产生裂纹、暗纹、起层等,会大大降低磨具的强度。在迥转或使用过程中,会因强度低而使砂轮破碎
G、精加工几何精度对强度的影响磨具在精加工过程中,如果使砂轮产生偏心(外园和内孔不同心)。两端面不平行(偏尺)、孔斜等,部会使砂轮产生不平衡,迥转时将产生很大的不平衡的离心力,相对
地降低了砂轮的强度