五金冲压件是对弯曲件的要求：弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H>2δ。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。弯曲带孔件时，为避免孔的变形。五金冲压件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉伸次数最少，容易成形。五金冲压件的圆角半径在不增加工艺程序的情况下。否则必将增加拉伸次数和整形工作，也增多模具数量，并容易产生废品和提高成本五金冲压件使用的模具是采用弹压卸料板，还是采用固定卸料板，取决于卸料力的大小，其中材料料厚是主要考虑因素。随着模具用弹性元件弹力的增强(如采用矩形弹簧)，弹压卸料板的卸料力大大增强。五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
五金冲压件行业要在哪些方面发展：五金冲压件技术的发展过程中应正确地确定工艺参数及冲模工作部分的形状与尺寸，提高冲压件的质量、缩短新产品试制周期，应在加强冲压成形理论研究的基础上，使冲压成形理论达到能对生产实际起指导作用，逐步建立起一套密切结合生产实际的先进的工艺分析计算方法。国外已开始采用弹塑性有限元法对汽车覆盖零件的成形过程进行应力应变分析和计算机模拟，以预测某一工艺方案对零件成形的可能性和可能出现的问题。加快产品更新换代，克服模具设计周期长的缺点。应大力开展模具计算机辅助设计和制造(CAD/CAM)技术的研究。在我国，目前要特别注意加强多工位级进CAD/CAM技术的研究。满足大量生产需要以及减轻劳动强度。应加强冲压生产的机械化和自动化研究，使一般中、小件能在高速压力机上采用多工位级进模生产，达到生产高度自动化，进一步提高冲压的生产率。扩大冲压生产的运用范围。使冷冲压既适合大量生产，也适合小批量生产；既能生产一般精度的产品，也能生产精密零件。应注意开发如精密冲裁(特别是厚料精冲)、高能成形、软模成形、施压和超塑性加工等新成形工艺，还要推广简易模(软模和低熔点合金模)、通用组合模、数控冲床等设备的运用。
辰航五金是一家专业从事金属冲压制品生产的私营企业。产品涉及：拉伸件，五金拉伸件，铜拉伸件，电子冲压件，电子配件等各种行业。公司始终坚持“科学创新、诚信为本”的发展理念、以科技为依托，以质量为生命，以信誉求发展，以满足客户需求为目标。