冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。
热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。
热流道应用非常广泛，从日常用品到家用电器到医疗产品、汽车配件等工业产品。各种不同塑料原料都已可顺利使用热流道加工，以常用PP（聚丙烯），PE(聚乙稀)到PC(聚碳酸)到玻璃纤维强尼龙和聚砜工程材料。产品大小应用可用于小到0.1克大到15公斤。特别是多型腔模具，注塑产品薄壁化和加工工艺严格的工程塑料也要求必须使用热流道系统加工。
为什么会有这种热流道技术出现呢？热流道技术又能够带给我们哪些好处呢？熟悉注塑工艺的朋友都知道，常规注塑成型经常会有以下不利因素的出现：A.充模热流道技术的出现，则给这些问题提供了比较完善的解决方案，一般来讲，采用热流道有以下的好处： 1.流道内压力损耗小，塑料流动性好，温度均匀，则产品的内应力，变形就会减小，产品表面质量和力学性能就会大大提高；（常见的缩水、填充不足、熔接痕、颜色不均困难 B.薄壁大制件的变形 C.浇道原材料的浪费 D.多模腔模具的注塑件质量不一等
飞边、翘曲现象也可以减少）； 2.消除全部或大部分流道废料，物料的有效利用率高，不必回用旧料； 3.缩短了成型周期，开模行程，提高了生产效率； 4.热流道均为自动切断浇口，可以提高自动化程度 ； 5.降低注塑压力，有利于保护模具，延长使用寿命； 6.多模腔模具可保证填充均匀，质量一致；
热流道的缺陷 每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外 1.模具造价成本高； 2.模具结构相比较复杂，要求严格控制温度； 3.需要专业人士进行维护