适用范围：
1、用于清洗导热油系统中的重质油垢和油焦、油泥。
2、用于机械设备表面的顽固重油污的清洗。
产品特性：
1、快速清除导热油炉内部管道和换热器上的油垢和积碳。
2、中性无毒无腐蚀工艺，对导热油炉内部管道和换热器金属传热面完全无伤害。
3、溶解油垢、油焦速度快，完全溶解，不留残渣。
4、使用简单方便，无需专业人员操作，按照使用说明操作即可。
5、完全环保，产品无味、无毒、不可燃、不腐蚀被清洗物，刺激性小，不损伤皮肤，清洗后可以直接排放。
清洗工艺流程：排放清出旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
操作方法：
（1）排放清出旧油：利用供热系统，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，可根据条件，使系统内的残油尽量放出，放不出来的加入清洗剂通过渗透、剥离、溶解作用使油变稀后，排出系统外。
（2）预洗：将清洗专用药剂按循环水总量的1.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，向系统注满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至60℃±5℃，切换系统中每个反应釜的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。三到五小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
（3）清洗：将清洗专用药剂按循环水总量的4.5～6.5%计量溶解后，在供热系统任一部位投入系统，并向系统注满清水后，开启循环泵进行循环，利用加热炉加热清洗药剂至90℃±5℃。切换系统阀门，使系统内所有部位皆可得到清洗，阀门切换按每小时进行一次为宜。整个清洗时间不少于24小时。
（4）水洗①：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
（5）水洗②：再向系统中加满清水，并开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到循环。对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
（6）水洗③：向系统中加满清水，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
（7）加新油：向系统内注入新导热油。
（8）脱水：其脱水方法与新系统使用前的脱水标准等同。
（9）正常运行：系统投入正常运行。
山东凯迪化工针对导热油的实际运行环境，经过多年的努力研制出了适用于导热油清洗的导热油清洗剂产品—KD-L212导热油积碳清洗剂产品。