焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼外，还用于铸造、化工、电石和铁合金。其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高；电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。接下来小编来给大家介绍一下焦炭中的重要成分。
1、焦炭中的硫分
硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于0.07%即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰石；82.5%来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加0.1%,焦炭使用量增加1.8%,石灰石加入量增加3.7%,矿石加入量增加0.3%高炉产量降低1.5-2.0%.冶金焦的含硫量规定不大于1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7%.
2、焦炭中的磷分
炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02-0.03%以下。
3、焦炭中的灰分
焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显着的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加2-2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分需要的。
4、焦炭中的挥发分
根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%,则表示生焦；挥发分小于0.5-0.7%,则表示过火，一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。
5、焦炭中的水分
水分波动会使焦炭计量不准，从而引起炉况波动。此外，焦炭水分提高会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指标带来误差。
6、焦炭的筛分组成
在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为：对大焦炉（1300-2000平方米）焦炭粒度大于40毫米；中、小高炉焦炭粒度大于25毫米。但目前一些钢厂的试验表明，焦炭粒度在40-25毫米为好。大于80毫米的焦炭要整粒，使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一，空隙大，阻力小，炉况运行良好。
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