脱硫搅拌器在为各行业迅速发展的当代创造了便利的同时，也出现了很多问题等着人们去解决，比如物料搅拌结束后，需要将搅拌器清理出来，但是这时候却遇到了清料难的问题，因为我们无法看见内部的情况，所以很多时候除了清理的时候很懈怠，还有就是其他因素导致的。
1、由于搅拌臂与主轴间的焊缝不牢靠引起脱硫搅拌器清料难。如果出现搅拌臂断裂或桨叶破碎，则应立即更换，以免引起更大的损坏。
当搅拌臂焊到搅拌轴上时，要保证焊极和地极互相靠近，不允许将地极接到机器的底盘上，以免电流通过轴承或动力部分；如果桨叶已过度磨损，使搅拌器的搅拌半径变小，在生产效率不变的情况下，搅拌时的动力消耗将增加，此时，应更换桨叶。
2、脱硫搅拌器的桨叶破碎导致后期清料困难，频繁进入的大料势必对搅拌臂或桨叶造成破坏，所以骨料的直径应控制在该机的允许范围内，同时在骨料斗上加栅格板
清料要求：
1、在为脱硫搅拌器清料调试阶段，要让清料胶带机先运行，应检查它的运行轨迹，不允许有跑偏现象，否则会造成胶带与搅拌机的两边侧壁摩擦，使之启动困难，造成清料时胶带机无法正常工作。
2、停机前，应利用搅拌轴桨叶的推力将剩余的物料尽可能地移出脱硫搅拌器，然后再停机，并按下列步骤清理：依次关闭各个系统，随后打开搅拌器两橡胶侧壁，点动清料胶带机，使搅拌机底部和侧壁拌落的余料随清料胶带机移出机外，再用高压清洗机的长杆喷枪对搅拌机的内部进行冲洗，同时通过清料胶带机将清洗下来的料和水排出机外。
3、当班结束后进行清理，清理前关闭电源，由清理人自己给闸刀上锁，钥匙放在自己口袋里，持专门制作的工具将黏在内壁上、喷嘴上、桨叶上、轴上的料层刮下来，清理干净后，打开脱硫搅拌器仓门，将仓门、密封圈全部清理干净。当天清理下来的料可以按品管要求回制，如果时间过长，发生异味、霉变的料，不能回机，作报废处理。有的搅拌器比较大，需要人进入方可清理干净，这时的安全工作尤为重要，除了上锁外，还要有专人看管，清理完毕由进入混合机的人负责打开电源箱门的锁。
任何一台搅拌设备都需要清理，有的用户偷懒，没有及时清理，导致颈托脱硫搅拌器生产的产品质量不稳定，所以每个厂家都需要制定一套详细的清理方案，并派专人执行。
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