滤袋上部破损：
滤袋的破损出现在距袋u向下左右处，此处为侧面破损沿喷吹管方向连续几个排列，在烟气流出方向侧磨损较重，有的滤袋甚至发生圆周性断裂，其破损应为气体携带灰粒由内向外向下冲刷而成，滤袋内部出现由上至下的大片织布磨损现象，并露出自色PTFE基布，分析原因为喷吹管喷吹时夹带灰粒气流被烟气引流导致气流偏斜至烟气流出方向。对于针刺滤袋一部分_细粉尘进人纤维层内，喷吹气流在清灰时因气流不畅，不能很好将能量释放，在袋内形成强大的气流而冲击滤袋，造成滤袋晃动互相磨损袋底，以及将袋底吹裂。另一部分气流从袋日返出，从而磨损袋日。滤袋底部侧壁的作用力大。此时，如果喷吹压力偏大，袋身过滤含湿量大的烟气后透气性变差，袋底腐蚀“塑化”、强力下降，造成滤袋底部出现沿袋底缝线圆周折皱折裂痕迹。第四，该除尘器使用的为钢质袋笼，外部喷涂有机硅防腐材质。由于使用年限较长，及更换滤袋时对其磕碰导致部分防腐材料脱落，出现不同程度的锈蚀，袋笼的锈蚀对与滤袋的磨损与腐蚀影响也较大，使袋底强度降低。
滤袋底部加强保护层及缝线处破损： 是在袋底向上100mm袋底加强保护层处（外侧缝补一层滤袋布）。滤袋破损现象为袋底（及其侧面）缝线针眼处上方的损坏断裂及保护层竖缝线处裂开，分析破损原因主要为，首先，布袋除尘器采用在滤袋下部进风，并且气流分布不均匀，主要进风在中间单兀，造成袋底受到高速气流的冲刷诱发振动及晃动产生摩擦。其次，由于脉冲喷吹压力偏大，造成袋底承受压力较大;又因袋底尺寸偏大，与袋笼底部贴合不紧密，引起袋底的振幅偏大。因PTFE缝线的强力较大，且耐受氧化h}烟气的腐蚀性强，随着滤料的老化变形，袋底“膨胀”、“收缩”程度加大，导致PTFE缝线对滤布牵拉力过大，出现滤布在缝线处拉扯破裂现象（滤袋PTFE缝线的针脚密度符合（}B/T6719的要求，为lOcm内30针）。可见，采用PTFE缝线虽能防范缝线断裂，提高袋身的抗耐氧化、酸化腐蚀性，但其对滤
料本身的牵拉力过大的情况也不可忽略。
防控方法：
3. 1根据现燃烧煤种化验烟气成分为依据，更换适合所含成分材质滤袋。并根据袋笼尺寸选择滤袋尺寸包括长度与直径。
3. 2将滤袋上日及底部加强层延长，或在上日内加装防磨保护层，采用双层或加厚袋底。由于喷吹管位置可以移动，安装时应使喷嘴所喷出气流中心线应与滤袋中心一致，不得偏向气流流出侧。
3. 3加强电除尘的投人率，将细微灰粒在电除尘内除去，以避免堵塞滤袋针刺孔。
3.4及时更换破损滤袋，防止烟尘进人净气室造成对其他滤袋进行磨损，因其会随同喷吹气流对滤袋造成严重磨损。
3. 5加强对锅炉燃煤煤质的化验监督，调整锅炉燃烧情况，检查系统漏风并及时修补，尽量降低烟气中NOX, 0.浓度，减少烟气中氧化性气体对滤料的氧化腐蚀。
3. 6锅炉用原煤选用含水份低的煤，以减少烟气含水量。加强脱硫系统投人时水与脱硫剂的配比，尽量减少脱硫用水量。加强烟道、箱体的保温，确保设备的密封性，尽量减少脱硫反应造成的烟气温度下降，减少酸结露现象造成的腐蚀。
3. 7运行调整时两台引风机出力接近。调整布袋除尘器各单兀烟气量基本平衡。