异常呼叫Andon安灯系统案例

编辑：admin  2020-04-28 12:27:05

        异常呼叫Andon安灯系统案例能够使生产管理简单化，生产效率提升，并使全体成员参与其中，它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标。异常呼叫Andon安灯系统案例不是一项时髦的技术，通过简单设置的灯光让全员知道，为了整个生产的顺利进-行，必须使问题浮现出来并快速解决。异常呼叫Andon安灯系统案例能够收集产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。

      当生场现场出现如设备故障等异常 状况时，现场人员可通过按钮点亮相应的警示灯或者直接通过触摸屏进行操作。信息传递过程信息传递的过程是这样的，通过人工揿动线边物料呼叫按钮、或者系统自行判断线边剩余物料到一定的数额，触发物料需求，通过有线网络传递给服务器，服务器端系统将信息进行归类整理，并自动分配给合适的物流配送人员，将信息通过无线网络传递到配送小车，并自动显示在配送 员前面的屏幕上，配送员通过点击触摸屏上相关条目，响应呼唤并及时将物料送达指定位置，再次点击相关条目，关闭该条配送 请求，完成一次完整的配送。总之，异常呼叫Andon安灯系统案例是一个综合性的物流管理系统，它不仅能提供物料配送及时信息，还能提供整 个物流链上面的物料库存信息，给管理者进行精益生产优化提供了很好的决策基础。

      据了解，目前异常呼叫Andon安灯系统案例在我国大型企业尤其是企业应用相当普遍。毕竟企业已具备规模化生产，而企业工厂分布各地，迫切需要实时管控所有子企业的生产运营状况。因此，异常呼叫Andon安灯系统案例对的运行提供很好的支撑。此外，企业还可以通过异常呼叫Andon安灯系统案例将管理思想和工具复制到其他工厂，在进行推广，使其成为整合企业资源的有力工具。可以应用于生产工艺流程的所有相关者，包括：生产岗位人员、生产组长、生产主管、质量工程师、质量主管、制造工程师、物料管理员、采购主管、设备维护工程师、设备主管、生产厂长等。系统能通过人工呼叫、质量数据采集系统反馈等方式、确认装配质量、加工质量、协作件质量等质量原因对生产的影响程序.对影响过程和位置进行实时申报,并对造成的总停线情况及分工位情况进行汇总分析及报表统计。

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       当产线发生异常时候（一般分类：设备、物料、质量、工艺、换模等），工人按下对应异常按钮，通过中文Bp机、现场报警灯、现场看板、对讲机平台、广播平台、办公室看板等方式通知相关责任人，实现快速响应、快速处理、及时生产目标。并实时监控事件过程、事件的发起时间，事件的响应时间，以及事件处理时间，一定时间规则内未响应或未处理结束，自动逐级汇报主管。同时对事件的处理做知识日志文档，包括事件的原因、事件的对策等。异常呼叫Andon安灯系统案例基于无线FSK调频430Mhz或230Mhz（公用免费频段）双向数字传送技术、双向验证以及PC base技术采集控制模式，实现架构简单、灵活布置、维护简单、可操作性、可扩展性。系统采用无线双向验证方式，保证数据通讯的正确及可视，可靠性同有线数传。

       异常呼叫Andon安灯系统案例已经在全国各地，很多生产型企业广泛应用，帮助业主提高管理效率，提升生产水平，起到了极大的作用。ANDON安灯系统的硬件要经久耐用，备件的更换要方便快捷，配件的供应，要经济稳定。系统的实施、部署、开发、运行和优化的方法论对于最后实现的效果会有很大的影响。这导致用户对于安灯系统的价值和定位产生误解，或者无法确立很坚定的应用信念。通过文档管理和标准控制功能的使用，ANDON系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。

         许多制造企业机械加工车间为充分发挥数控机床的功效，在实施异常呼叫Andon安灯系统案例项目的规划在内，一方面实现数控机床的联网，实现数控程序的集中管理，同时便于生产数据的实时采集利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。武汉天傲科技公司推出套装款异常呼叫Andon安灯系统案例，这几款套装针对大部分中小型客户大概率选择的产品组合，以打包的型式以最低价推向市场，响应国家提质降价的号召，向广大制造型企业提供质优价廉的异常呼叫Andon安灯系统案例。总之，发生生产异常后，异常呼叫Andon安灯系统案例会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题，在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则，将提交更上一层管理人员，采取措施，解决当前问题。同时利用异常呼叫Andon安灯系统案例可以明确设备的分布情况和状态,实现对设备的跟踪 ，以便及时实施维修，调校。只要流水线旁物料剩余量达到触发条件（即最低剩余量时），及时发出物料需求呼叫，通过网络传递到数据服务器，由系统处理并自动分配给适合的物料配送人员，物料配送人员及时组织物料配送上线，完成配送后，将对应的呼叫信息进行复位，完成一次配送；系统会实时记录下每一次异常呼叫Andon安灯系统案例发生的时间、地点以及对异常呼叫Andon安灯系统案例的响应情况，并对此进行分析。

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