内啮合齿轮油泵是一种结构紧凑、体积小、重量轻、噪音低、易于承受高压的特点。那你知道它的运行的效率跟什么有关吗？下面是详细介绍。
浮动侧板是内啮合齿轮油泵的核心部件之一，对泵的寿命和容积效率有重要影响。在该泵中，浮动侧板受到由齿轮副的轮齿端面和垫片围成的压力腔中的压力油的作用，以及浮动侧板的背压腔中的压力油的作用。为了分析方便，将这两个作用力的作用面积等效简化为工作点作用点)。浮动侧板与齿轮副轮齿端面结合处的压力油作用面积随着轮齿的啮合而动态变化，其等效作用面积和工作点也作为变量动态变化。浮动背压腔的作用面积是固定的，其等效面积和工作点是固定不变的。在泵的工作过程中，背压腔的作用面积的常数与压力油的作用面积的变量是平衡的，所以必然存在面积差与工作点不重合的瞬时状态。
如果工作点不重合，作用的作用力在工作点产生的力矩会使浮动侧板翻转歪斜。如果浮动侧板倾斜，会加剧轮齿的磨损，从而降低泵的寿命。如果存在面积差，浮动侧板两侧作用的作用力的差异会使浮动侧板轴向移动，内啮合齿轮油泵端面与浮动侧板之间的轴向间隙必然发生变化，必然导致泵容积效率的变化。
本文首先用力矩平衡理论对浮动侧板进行了分析，通过计算得到了高压室引起的浮动侧板作用力工作点的变化规律。可知，为了使浮动侧板的倾斜程度很小，保证泵的使用寿命，浮动侧板背压腔的工作点坐标应位于油压腔工作点的拟合曲线上的一定范围内。然后利用力平衡理论对浮动侧板进行分析，可知浮动侧板一定处于过平衡状态，即浮动侧板背压腔内油液的作用力应该大于压力腔内油液的作用力。在过平衡状态下，浮动侧板能自动补偿浮动侧板与齿轮副轮齿端面之间的轴向间隙，从而保证泵的容积效率。轴向间隙对内啮合齿轮油泵的容积效率影响很大。
为此，建立了很好轴向间隙的求解模型。通过计算分析，为保证内啮合齿轮油泵的容积效率，轴向间隙应在30 ~ 40 m之间。它在某些场合具有不可替代的作用，具有广阔的发展前景。希望小编的介绍对您有所帮助。
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