随着科学技术的不断提高，激光切割技术也得到了很大的发展，基本上实现了全自动操作，也带动了钣金外壳加工行业的发展。今天小编就来给大家介绍一下，钣金外壳加工工艺的一些流程。
虽然钣金外壳加工会因加工产品的形状而有所不同，但是大多数的工艺都是差不多
1、下料
下料方式有剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等。剪床主要是为模具落料成型准备加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工无孔无切角的条料或块料。冲床是将零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件，其特点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。NC数控下料首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。镭射下料是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1。锯床主要是用于铝型材、方管、圆棒料之类，成本低，精度低。
2、钳工
钳工主要是用于钣金外壳加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等。
3、翻边
翻边也就是钣金外壳加工中的抽孔，就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔，再攻丝，以增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化。
4、压铆
其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，还有涨铆方式，需注意方向性。
5、折弯
钣金外壳加工折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，折弯有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯—压铆—再折弯等工序。
6、焊接
钣金外壳加工焊接方式有很多种，但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高。
以上内容就是钣金外壳加工工艺的一些相关流程，更多关于钣金加工的资讯，可以关注东莞市众普五金实业有限公司。