根据中国海关列为铸制品的进出口商品统计，共计13个税则号，全部都是黑色金属铸件产品。从海关统计数字来看，由于2017年人民币与美元汇率变化，使床身铸件出口吨位下降，而“交货值”增加；铸件进口“交货值”是出口的5倍，说明我国进口床身铸件多为“高端铸件”。
国内铸铁厂除了多而分散、产能过剩、两极分化外，与工业发达国家相比，差距主要表现在：
（1）床身铸件质量的稳定性、一致性差是我国铸铁件生产的突出问题：相同碳当量，灰铸铁强度低1级；床身铸件尺寸精度低1-2级，表面粗糙度差1级；废品率高，铸件的缩孔、缩松和变形问题日益突出；铸铁件的弹性模量和残余应力等指标，长期未列入验收范围；
（2）铸铁行业专业化生产程度不高，数字化、智能化水平低；
（3）大型、厚大断面、高端铸铁件的质量控制技术有待提高；
（4）10t/h以上大型热风水冷连续式冲天炉的国产化及应用；
（5）环保意识差，污染大、操作人员劳动强度大。
要提升中国铸铁发展水平，缩短与发达国家之间的差距，必须做到以下几点：
（1）加强床身铸件新材料、新工艺和新技术的研发和推广应用。
（2）提升企业的数字化、智能化水平，采用先进的管理软件和方法。
（3）加强床身铸件（铸铁平板）产品结构、产业结构调整，实现产品专业化和经济规模化。
（4）注重人才培养、加强自主创新。
轻量化、清洁化生产，走可持续发展的绿色铸铁行业发展之路。
“中国制造2025”的终极目标是把互联网、物联网引入制造业，使产品的生产达到高技术、高质量、高效率、智能化。未来铸造行业的发展趋势是向大型化、轻量化、精确化、智能化、数字化、网络化及清洁化的方向发展，而技术含量高的高端铸铁件将成为发展方向。
我国高档数控机床、核电、高铁、机器人等战略新兴产业的发展对铸件的质量、可靠性、精度保持性和可追溯性等提出了新的、更高要求，需要加强关键技术研究。
（1）高精度及精度保持性高的机床床身铸件批量生产技术研究；
（2）开发数字化铸铁车间制造执行系统，建设数字化示范车间；
（3）等温淬火球墨铁件（要求等温淬火时盐浴槽温度波动范围在±5 ℃之内）稳定生产技术与装备研究；
（4）铸铁材料、铸造工艺数据库系统的研究与推广应用；
（5）10t/h以上大型热风水冷连续式冲天炉研制与生产应用；
（6）大型、复杂、精密、低成本铸铁件制造技术的集成创新。
发展路线
（1）通过对大型及关键铸件生产中关键技术的研究，掌握生产的核心技术，并将技术加以推广应用，从而提升我国铸铁行业的整体制造水平。
（2）开展新材料的研发和机理研究，进而掌握高性能新材料的制备技术和相关理论知识，并针对新材料制定相应标准，提升我们的行业地位。
（3）针对提高铁液质量开展研究，掌握铁液精炼和净化技术，以及高效稳定的球化、孕育工艺及检测手段。
