装配平板从发展到今天经历了一个很大的波折，从开始的质量优先，品质第一，到后来许多工厂以及小作坊滥竽充数，弄虚作假以及个人利益放到第一位等，使装配平板的质量口碑收到了很大的折扣。从最初的装配平板/铸铁平板制作时，是根据国标的品质以及技术制作的，也是一种通过人工刮研技术制作的产品，开始制作时总要摸清楚制作规律，从选材到加工，到检测仪器等都是一个标准漫长的过程。
如何利用铁水流动性来减少装配平板（铸铁平板）薄壁缺陷具体方案如下：
在碳当量等于4.4%---4.9%的铸铁以不同温度浇注片状试样，试样尺寸为200毫米乘以16毫米（长宽），试样厚度为1毫米及1.5毫米试验获得的数据显示各组铁水的相对流动性以及碳当量、浇注温度对铁水的影响变化比较大。
当浇注温度在1375---1510摄氏度的范围内时，铁水流动距离（反映相对流动性）随碳当量或浇注温度的提高而增加。碳当量等于4.9%的铁水在1400---1475摄氏度范围内的流动距离都不低于200毫米，而碳当量等于4.5%的铁水在相近温度范围的流动距离减少到100---150毫米。
有铸造厂也曾试验采用下注方式浇注厚度为3毫米、250毫米（宽）乘以100毫米（高）的板状铸件，进行铁水流动性试验。浇注温度为1370---1420摄氏度。结果是在1390摄氏度以上浇注的装配平板铸件全部充型完好。未发现缺肉、冷隔等缺陷。除了装配平板铸件化学成分和浇注温度的影响外，型砂粒度及砂型紧实程度、型腔涂料、浇注系统尺寸、型腔排气等因素也对铁水在型腔流动产生影响。
装配平板（铸铁平板）型砂及砂型紧实度影响铁水与狭窄型腔内的摩檫力。砂粒较细、砂型紧实度高、型壁表面有涂料层，都能减少摩檫阻力，使铁水流动比较顺畅。浇注系统应使铁水进入薄壁型腔时保持一定压力和流动速度。
内浇口应尽可能接近薄壁部分。如果铁水直接浇入型腔，对充填薄壁型腔十分有益。当铁水充填型腔时，型腔内的气体必须及时顺利排出，避免产生冷隔，浇不足等铸造缺陷。
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