近年来，钢结构防腐越来越受到人们的重视，大家都知道钢结构或是钢铁只要受到潮湿大气或是污染环境的影响，就会遭受加倍腐蚀，最终粉化而终结使用寿命。因此，钢结构在涂装过程中，首要考虑因素就是其施工条件，确保施工环境的规范。钢结构在建筑结构中的使用越来越多，许多大型的会展中心、体育场馆、机场航站楼、电视塔等都采用钢结构作为主要的结构形式。
要确保钢结构建筑的完整性，展现钢结构的艺术感染力，采用重防腐涂料进行涂装保护是经济可行的方法，可以达到15a以上的使用寿命。如果采用金属热喷涂与重防腐涂料双重保护，可以达到25a以上的使用寿命。
钢铁是现代建筑中重要的结构材料，强度高、性能稳定、韧性好、加工制作方便、适合于批量生产，并且易于控制质量、安装迅速。在钢结构建筑的涂装设计中，不仅要考虑重防腐涂料长期的使用寿命，同时还要考虑到环境保护。用于钢结构的重防腐涂料要体现性能、美感和环保之间的最佳结合。
钢结构油漆配套方案多种多样，可根据使用环境和使用年限，决定配套哪种油漆，山东碧山特种涂料科技有限公司为钢结构厂家提供多种配套的油漆体系，可以满足客户的不同需求。
组成
由超细锌粉、改性树脂制成的锌粉浆和硅酸乙酯溶液组成的双组份涂料。
应用
·无机富锌底漆适用于底材为厚钢板钢构的重防腐底漆，亦可单独使用，可复涂，耐高温。无机富锌底漆可用于油罐、油舱、货舱、输电高铁塔、环境条件苛刻的海洋钢结构及大型钢屋架、烟囱、海上平台、化工设备等长效防腐防锈。无机富锌底漆分为水性无机富锌底漆和醇溶性无机富锌底漆两种。
碧山科技：0537-7176778 、 4008785517
特性
1、具有富锌漆耐盐雾、受损后自我修补的特性，
2、涂层表面可与各类防腐涂料相配套，能满足各类长效重防腐工程的需要；
3、耐有机溶剂性能优异，涂膜具有优异的电化学防腐性能；可连续耐高温达400-500℃；
5、 电阻率低，可防静电、抗辐射、耐紫外线、耐盐雾、耐老化，具有长效防腐效果
基本参数
密度约 139g/cm3( 混合后 ) 配比甲 : 乙 =2:1( 重量比 )
干膜厚度 25um 湿膜厚度 50um 理论用量 139g/cm2
闪 点：甲组份 ( 基料 )5℃ 乙组份 ( 固化剂 )27℃
干燥时间：（25℃） 表干≤5min 实干≤24h 完全固化 3d
流水线干燥时间≤ 5min( 钢材预热 5℃, 烘道温度 120℃)
复涂间隔时间
底材温度 10℃ 20℃ 30℃
最 短 8h 6h
4h
最 长 数月 ( 漆膜表面未形成锌盐 )
表面处理 ： 钢材喷砂至 Sa2.5 级 , 表面粗糙度 30～70um
底材温度 ： 底材温度面高于露 点以上 3℃ 室外施工底材温度低于 5℃时 , 环氧与固化剂的固化反应停止不能施工
施工参考
无机富锌对底材的处理要求比较严格，必须达到Sa2.5 级，以免影响附着力，高压无气喷涂效率高，按2:1的比例施工，不需要额外加入稀释剂，一遍干膜能达到40微米左右，，项目中的喷涂厚度为80μm，喷涂两遍即可。
注意事项
1． 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
2．喷涂后涂层表面应无留痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷，
3．在边角、切痕、焊缝等部件，应先用手工刷无机富锌底漆再喷涂，以保证该部位的漆膜厚度，同时应避免涂料在凹陷处太厚而出现漆膜开裂。
4．无机富锌底漆可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需涂装面漆时，必须在涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。
5. 喷涂设备使用完毕后，必须用专用稀释剂清洗干净，以免固化堵塞喷 ，造成报废。
锌盐的处理
·含锌漆表面能形成锌盐 ( 又称白锈 ), 在涂装后道漆之前不应长时间曝露。如需较长的涂装间隔时间 , 建议尽快涂装 842 环氧云铁底漆作为封闭层 , 以减少二次除锈的工作量
·在清净的室内环境中放置几个月 , 在清净的室外环境放置 14 天漆膜表面不会形成锌盐 ; 但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐 , 涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短
·在有锌盐的表面 , 应采用清扫级喷砂或机械除锈进行二次除锈处理 , 并除 去所有杂物
包装与储藏期限：甲组分20kg/桶（铁桶）
乙组分10kg/桶（塑料桶）
甲组分12个月，乙组分6个月
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