有机肥生产线出来后并不是直接就投入使用的，后面还需要进行一些处理，比如需要进行造粒、干燥、包装等，但是我们在购买机器的时候，看卖家实操有机肥造粒机，不仅成粒率高而且颗粒密度也高，然而自己回去操作就不是这样的了，和卖家的生产出的效果简直天壤之别，其实这并不是机器设备的原因，而是我们的操作规范和配料选择有所不同，所以效果也就出现问题，那么有机肥造粒过程中产量低怎么解决？
1、有机肥造粒时应使物料在造粒机内多滚动，物料在滚动中相互摩擦，产生粘性，大滚小附，粘合成球。
2、物料在运动中要和顺，不宜受过大的冲击或强制性成球，否则会使颗粒产生大小不匀。
3、干燥时，要抓住颗粒未固化之前的时机，也应让颗粒多滚动，多摩擦，在滚动中使颗粒表面磨去棱角，让粉状物料填平补缺，让颗粒越滚越圆。
4、高浓度复合肥造粒时物料的含水量在3.5～5%之间为宜，应视原料品种来确定适宜的含水量。溶解度高的物料(如尿素或硝铵)用量大，水分要低，反之，水分要高。
以上就是有机肥造粒机运行时需要注意的一些地方，造粒机生产出的产品的好坏直接影响到收入的多少，产品只有质量过关才会吸引更多的用户，所以以上几点从配料的选择和旋转要求做出一些介绍，配料的含水率直接影响到成粒的多少，对于这个需要选择合适的物料，造粒是在设备旋转过程中不断摩擦进而粘合到一起，形成颗粒状，不要过大也不要过小，转速过大会导致颗粒大小不一，转速过小无法成型，所以有机肥造粒机的转速一定要把握好，在不同的阶段也要选择不同的转速。
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