1、成粒机原理：从加料管加入到倾斜圆盘内的粉料，与料液喷洒器喷淋的液滴相粘合形成小的颗粒群。倾斜圆盘在旋转过程中产生的重力和离心力，使小颗粒群向下方盘边不断滚动粘附粉料，使颗粒不断增大。于此同时，又受盘底摩擦力的作用，颗粒随圆盘向上移动，在到达刮板的时候为成粒的粉料有刮板和圆盘间的缝隙通过，部分颗粒则顺着刮板的方向滚动到盘边，在继续的滚动黏附粉料，经过多次循环由小增大，到达成品颗粒的范围内顺着盘边一处。影响圆盘造粒的因素有：圆盘的直径、倾角、边高、转速以及料液喷洒的位置、刮料板位置
2、盘式造粒机的优点：
（1）具有良好的分级作用，能够控制溶液喷洒在细颗粒上，故成球率高，生成大颗粒较少；
（2）全部操作直观，操作过程中可根据造粒情况及时调节（3）生产任何产品有较大的灵活性，粒度控制范围较广；
（4）投资少。缺点是粉尘和烟雾的收集比较困难，不能有效的进行氨化；同时，只限于使用黏度不大的料浆或熔料进行造粒。这种盘式造粒机在小规模混合肥料生产中已广泛使用。
（5）生产能力需视具体物料的性能而定。
（6）粒径根据用户需求而定。
3、安装与调试
安装：本系列圆盘造粒机出厂时主要有以下部件：1）圆盘造粒机主体。主体包括机架、调节、传动架和造粒圆盘等结构。
2）主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件。
3）主电机一台，装有皮带轮一件。
4）支撑造粒圆盘装置：包括主轴一件，滚子轴承2件，轴承座2件。
5）附件：三角带、地角螺栓。用户订货时，按本厂或自行设计的工艺流程图，筑好基础，基础上预留地角螺栓。基础打成后应在完全凝固后方可安装机器。
4、调车
1）检查各部位是否在运输和保管过程中有损坏现象，如有应及时排除。2）检查各润滑部位是否润滑良好，并加足润滑油，拧紧固件。
3）各部位检测无问题，然后要进行空试，当确认空度运转良好，方可进行使用。
4）本机为顺时针旋转，按成球效果及产量要求，相应调整造粒盘倾斜角度和盘边高度。
5）圆盘造粒机的加料管尽可能随造粒机倾斜度改变而用相应的移动。
