利用圆盘造粒生产工艺需将原料干燥除去一定水分后(干燥时,即对原料进行了灭菌处理)进行破碎,然后加入一定量酸碱调节载体pH后与无机肥部分混合均匀,送入圆盘造粒机,在成粒过程中喷入一定量菌剂,成粒的产品再进行低温烘干、筛分后,即可得成品。
搅齿造粒工艺是利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
从工艺流程上面两种工艺在造粒前设备完全相同,占地面积大致相同,故投资的差别主要取决于造粒机,同样以1万t/a规模生产能力为例子圆盘造粒机为4000～5000元/套,而搅齿造粒机一般为5万元/台（具体价格由具体规格及厂家决定以上价格仅供参考）,低温干燥机为12-15万元/套。所以从投资上看,圆盘造粒生产工艺相对挤压造粒工艺要高一些，具体生产工艺还需有专业的技术团队量身定制才行。
根据设备厂家提供的数据及生产经验,搅齿造粒过程温升不大,虽然随着连续生产时间的延长,设备受压面因磨擦而会使温度升高,但由于物料在设备内停留时间相当短,物料温升一般小于5℃,故生产过程中工艺指标容易控制。而圆盘造粒,成粒后产品的烘干,需严格控制干燥温度,尽可能避免干燥物料温度超过60℃,因此过程控制较难。
