随着发达国家空压机产业和技术的对外转移以及中国产业结构的调整，与轿车、机械和电子业相关的精密空压机的需求不断增加，从速度、品质、成本及服务等多方面加速了空压机产业的竞争步伐，从而不断提升国内空压机标准化和精密化等方面的技术水准。经过多年努力，离心式标准模架、标准推杆和弹簧等在中国越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统组件;针对市场关键零部件、微孔、精细结构组件的加工要求，追求精密空压机的开发以提高产品附加值，已成为一些中小企业发展之道。

未来空压机将向大型化、高精密度、多功能复合型等方向发展，热流道空压机在离心式空压机中的比重将逐渐提高，并且随着离心式成型工艺的不断改进与发展，气辅空压机及适应工艺流程用的空压机也将随之发展。同时，由于近年来中国每年用10亿美元左右进口空压机，其中精密、大型、复杂、长寿命空压机占多数。从减少进口的角度出发，中国也应加快高档离心式空压机的开发。

当前中国空压机市场正处在高速增长期，尤其是离心式空压机，更是有了长足的发展。为此，罗百辉指出，要尽快突破制约空压机产业发展的两大瓶颈。一是空压机标准化率不足，这必然导致交货期延长，同时造成用户更换零部件的困难。空压机标准化程度低直接制约着空压机的专业化分工协作和商品化流通，也限制了空压机的出口。据几年前有据可查的一项调查结果显示中国空压机标准化程度和商品化程度在45%左右，与发达国家商品化程度70%-80%相比，还有较大的差距。

制约空压机发展的另一个主要原因是国内制造高精空压机的能力较低。随着离心式工业的不断发展，精密、大型、复杂、长寿命离心式空压机的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口空压机中，精密、大型、复杂、长寿命空压机占多数，罗百辉建议，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类国产高档空压机在市场上的份额也将逐步增大。

随着工业市场竞争的白热化，空压机制造在已有的对复杂、精密等要求逐步提高的基础上，外壳设计成为重要的一环。在对机械外壳的色彩、手感、精度和壁厚等都提出新要求的同时，机械产品外壳整体向薄和轻、精巧方向发展，而且随着产品更新换代速度越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，使得成型工艺的改进如火如荼，空压机的使用范围已越来越广，对空压机的要求也越来越高。金属与非金属材料的复合成形、精密超精密成形、特殊成形及智能成形工艺与技术研究大量实现了替代喷涂等传统工艺。节材、绿色的空压机新产品使得机械企业获得强有力的成型装备的支持。

早在2009年我国离心式行业销售额就6000亿元，按1：100的比例，约有60亿元销售额是来自空压机的支撑。每年，机械离心式的需求量达百万吨，离心式在机械应用的领域不断扩大，各种以塑代金属的应用使机械离心式空压机的应用越来越广泛，作为离心式成型的装备保障，在工程离心式的基础上，纳米复合材料、复合离心式、可喷涂、免喷涂离心式、纤维增强热塑性离心式等的应用，必将为离心式空压机的发展提供新的天地。

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