铸铁装配平台又称为铸铁铸铁装配平板,主要应用于机械设备的装配以及调式,表面袋T型槽,可固定动力机械设备,要求较大的铸铁装配平台也可以拼装使用,铸铁装配平台主要材用HT200-300,工作面硬度HB170-240。经过两次人工退火：人工退火600度-700度自然时效二至三年。铸铁装配平台精度可分为3级、精刨两种。为了保证铸铁装配平台的平面精度达到的理想的样子我们在生产应该注意哪些呢？今天小编就走进了河北威岳机械的生产厂房，让我们一探究竟。
一、厚度要求：主要包括铸铁装配平台上的工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
四、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
五、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁装配平台加工过程中是最重要的工艺，它决定了铸铁装配平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。铸铁装配平台在铸造成型后，经热处理和机床粗加工就进入了最为关建的刮研阶段，这也是铸铁平板精度高的原因。在刮研全过程中，一般都要经历粗刮、细刮、精刮3个阶段。
粗刮阶段：粗刮的首要任务应先解决形位误差问题。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮第二次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由稀少变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方(25mm?25mm)达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即告粗刮阶段中止。
细刮阶段：细刮在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度(平面度达到0.01mm/500mm2)、表面粗糙度(Ra1.6～Ra3.2)，同时还要兼顾到形位误差。
精刮阶段：精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。当黑点增加到每任意方20～25点时，即精刮结束，其铸铁平板平面度应为0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度为Ra０.８～Ra１.６。铸铁装配平台的高精度就是这样达到的。
六、清砂与涂漆：平台底面清砂要彻底，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
七、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
八、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
九、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
十一、正确使用：铸铁装配平台在调试完成后即可使用，室温控制在20?5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁装配平台的有效面积。
综上就是小编这一路参观下来的所看所听，都已经总结到这里了，从这不难好、看出的是想要一块合格的铸铁装配平台，从最初的厚度的测量在最后的安装调试，河北威岳机械保证做到每一步都精益求精力求完美，保证每一块铸铁装配平台送到客户手上时都是完美无瑕的。河北威岳本着专业执着，精益求精的精神，践行“质量是企业信誉的基石”的指导方针。从产品品质着手生产制造铸铁平台，以客户的需求为生产的源动力，铸铁平台有着良好的用户评价。坚持以“质量取胜”的生产原则，力求为想购买铸铁平台的客户群众提供满意、放心的产品。
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