1、先是对设备管理人员的选择。相关人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件，并掌握调整和维护方法，减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，
2、发现有不正常现象应及时排除，储气罐、排污阀应每班排污一次3-6个月清洗一次。电磁脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。
3、使用定时式清灰控制柜的，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。如使用定压式清灰控制柜，应定时检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
4、开机时，先接通氮气至储气罐，接通控制柜电源，启动排灰装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备，停机时，在工艺系统停止之后，应保持除尘器和引风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘
5、全部检修入孔门上的密封条如有损坏或老化，应及时进行换，定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
6、定期检查每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全部检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录每周
7、对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常，检查门密封情况检查；对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰、水汽或锈斑。
注意的是，在pl单机除尘器停止工作时，反复对除尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防止潮气影响而糊堵滤袋。除尘器在正常工作时，排灰、卸灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快会积满粉尘以至溢入袋室，迫使除尘器停止工作。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对。滤袋破损换，有换记录，记载换的室和滤袋位置、换日期。每月：对所有的进出风阀门控制柜、电磁阀、脉冲阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查，每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的换情况；对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封泄漏情况进行检查。
