工业技术的发展需要高精度零件作为基础，为了满足市场需求，精密加工技术在质和量两个方面都有显著的提升。在加工精度方面，精密加工技术实现了微米、纳米级的原件加工，在生产量方面也有大幅提升，能满足不同形状、不同尺寸零件的加工需求。以现阶段的技术标准而言，精密加工技术加工的零件 度要保持在1～0.1um，粗糙度保持在0.1～0.01um。目前比较常见的精密加工技术主要有以下几种。
在数控机床切削加工中，要想保零件的加工精度，就要有效控制具、机床和工件等因素对切削的影响，机床的转速也可精密度。采用超精细的切削进行加工，能对工件进行高精度 ，实现微进给、微控制，从而加工精度[3]。
研磨作为工件加工的后一道工序，对研磨技术有较高的要求，尤其是对表面粗糙度有较高要求的工件而言，因为研磨加工的表面为终表面，所以对研磨精度有更高的要求。对集成电路基板上的硅片加工有着较高的精度要求，表面粗糙度要小于2mm，而传统的研磨技术已经无法满足这种加工精度的要求，需要进行原子级抛光才能满足要求。为了达到加工精度的要求，各种新型研磨技术应运而生。线修整固着磨料研磨和化学机械研磨都能对原件加工有较高的精度[4]。
纳米技术是将现代物理学与工程技术相结合而研发的新型精密加工技术，纳米技术能在硅片上划出纳米宽的线，在一定时期内对工业生产的发展起到了重要的推动作用，同时也了精密加工技术的进步。
随着电子产品的更新换代，电子元件的体积呈现越来越小的趋势，由此对电子元件的加工技术提出了更高的挑战。微细加工技术的应用可以有效缩小元件的体积，并且降低电子元件在使用过程中的能耗，这是精密加工技术的显著进步，对我国工业生产的发展具有重要意义。
模具加工制造广泛应用于汽车、家电、仪表生产等工业领域中，模具成型技术有效了加工精度。现阶段，电解加工在模具成型技术中能达到微米级的精度，有效提升工件表面的质量，尤其是对较为复杂的腔型模具加工也有很大的帮助。模具成型技术的应用有效推动我国机械制造技术的进步，为我国工业制造水平奠定良好的基础。
机械制造工艺和精密加工技术是工业生产中的重要组成部分，随着工业生产的不断发展，机械制造工艺和精密加工技术也会不断进步。精密加工技术的概念具有相对性，随着市场需求的变化，对加工精度、效率、质量等方面还会有更高的要求，精密加工技术始终处于在变化中不断升级的过程。
第3篇：我国现代机械制造技术的发展趋势
摘要在工业领域，传统的手工操作已经不再适应时代的需求，而机械的应用则大大了工厂的工作效率，降低了生产成本，有利于增加企业效益。在工业机械化、自动化进程日益加快的今天，工业机械制造也变成了愈加热门的，在经济发展的新时代，在工业制造“2.0”的时代，我们倡导着以“中国智造”取代“中国制造”，那么现代机械制造技术也就有了更加广阔的发展空间，因肩负了特殊的使命而任重道远。
