数控加工中心维修的规定
机电工程所有瓦解，修复数控车床的几何图形度和传动系统特性；机床本身滑轨面选用切削或刮研加工工艺修复度，保证几何图形度超过国家行业标准称样量内，加工中心大修考虑商品加工工艺规定。
查验主轴轴承弯折形变状况和拆换進口P4级轴承；维修旋转工作台，拆换损坏零配件，查验x、y、Z丝杆螺母颤动与晃动空隙，偏差修补或拆换。
修复数控刀姿势；数控车床润化优良，各传动系统构件渗油修补。
全套电气系统更新改造，选装SIUMRIK-840D或FANUC-MD数控机床设备。家用电器更新改造后，超过好用、环保节能的实际效果；家用电器（气）控制箱所有升级，柜里及数控车床外场低压电器元器件、路线选用中国知名商标。
升级所有电输电线，输电线色调按国家标准遍布，路线干净整洁、清楚,开关电源安全标识清楚、显眼；露出构件不锈钢（手轮、摇杆、内径量表）。
数控加工中心维修加工路线的确定
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
在数控加工中心维修，当今编程方法通常有两种：
①简单轮廓——直线、圆弧组成的轮廓，直接用数控系统的G代码编程。
②复杂轮廓——三维曲面轮廓，在计算机中用自动编程软件(CAD/CAM)画出三维图形，根据曲面类型设定各种相应的参数，自动生成数控加工程序。以上两种编程方法基本上能满足数控加工的要求。但加工函数方程曲线轮廓时就很困难，因为早期的铣床数控系统不具备函数运算功能，直接用G代码不能编制出函数方程曲线的加工程序，(版本较低的)CAD/CAM软件通常也不具备直接由方程输入图形的功能。所以切削函数方程曲线轮廓，通常使用的方法是：根据图纸要求，算出曲线上各点的坐标，再根据算出的坐标值用直线或圆弧指令代码编制程序，手工输入系统进行加工。
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