一、催化燃烧的原理：
1、工业废气的多样化，出现了处理废气多样化的设备。催化然烧是其中一种。活性炭吸附浓缩催化燃烧废气处理设备具有净化效率高，耗能低，维护成本低，安全可靠等优点，成为环保行业中的一颗新星。催化然烧广泛用于各行各业除臭及除臭废气处理。用于电子，橡胶，油漆，家具，化工，印刷，皮革等行业的有害废气净化和异味消除。到现在为止，取得看较好的社会效益和经济效益。
2、装置在运行的过程中，有机废气首先通过预过滤系统进入活性炭吸附箱进行吸附。但达到饱和时，加热装置开始从活性炭中解吸有机物，使解吸后的活性炭再次保持活性。解吸后的有机物浓缩原来的几倍，然后送入催化燃烧炉进行氧化分解。去除二氧化碳和水蒸气。它不仅可以回收碳，还可以节约能源和电力。当有机废气浓缩度超过2000ppm时，有机废气再催化床内不需要外加热能保持自燃。这样能把一部分气体排出，另一部分送入活性炭吸附床进行解吸，既能满足燃烧要求，又能保证吸附所需的热能，从而节能省电。
3、工艺的原理是以较低温度有机废气（250~300℃）在催化剂的作用下将气态污染物完全氧化，其去除效率可达99%以上，同时热回收效率可以达到90%以上。热回收是利用陶瓷材料的高热传导系数特性作为热交换介质，以得到较完整的热能传导率。蓄热催化氧化供应环保设备装置在一个固定床反应器中把化学反应和蓄热热交换结合起来，大大提高了热能的利用率，反应热回收率高，达到节能减排功效。
4、净化有机废气后的产物为无害的CO2和H2O，不会造成二次污染。在净化高浓度废气时可从反应器中部高温区移出部分反应热，能在净化废气的同时生产较高品位的热能而获得经济效益。对于简单可逆放热反应，由于出口温度较低从而可以得到比优定态操作更高的单程转化率，对于复杂反应可以改善过程的选择性或提高收率。
5、催化燃烧处理装置主要由内胆、外壳、催化剂、蓄热体、温度、压力传感器、旋转换向阀和防爆口等组成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。
