设备及系统简介 （一）除尘系统 此除尘系统包括布袋除尘器、旋风除尘器、除尘器进、出风管路系统。 含尘烟气经旋风除尘器进入脉冲布袋除尘器进行净化，经引风机，由烟囱向大气排放。 （二）除尘器组件 1．分室 l 除尘器的上箱体由四个大室构成，主要用于离线清灰并便于维护，每个大室有270条滤袋，共4个灰斗． 2．灰斗 灰斗的主要用途如下： (1)作为每个室的烟气入口。 (2)收集灰尘，再由输灰系统排出。 每个灰斗内部装置设拦了导流板和隔板，以最大限度地减少紊流，改善滤袋底部烟气的分配．必须注意，灰斗不可以用于储灰。 3．中箱体和上箱体 每个室都有一室中箱和两室上箱，中箱是放置滤袋的，滤袋以上的气密的净气室是上箱。 4．花板 用于支撑滤袋和隔开除尘器的含尘气室和净气室．上箱还可以用做检查滤袋的平台． 5．压缩空气分配系统 压缩空气分配系统包括仪表、气源、空气管路、分气箱、空气炮、电磁阀、脉冲阀、喷吹管和定时器。每排滤袋上都有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀和分气箱连接。 喷人滤袋的压缩空气量是由分气箱内的气压和脉冲阀的开启时间决定的，系统调压阀用来指示和控制清灰气压，提供给分气箱的气压应该在0. 35～0. 49MPa之间，压力设置越低滤袋损坏就越少，阀的开启由定时器控制。 6．定时器金 脉冲除尘器每个室的电路包含两种主要组件：一个定时器盒和许多个电磁脉冲阀。一根喷吹管对应一个电磁脉冲阀，并在定时器盒预先装好接线，定时器盒装在分气箱附近，另每室设置一个压力计来监视各室的压力降，总的压差变送器用来监视整台除尘器的总的压力降。定时器采用可靠的集成电路固态结构，额定工作条件为环境温度在- 10～+50'C之间，输入电压为交流220V。 7．检修门 每个灰斗有一扇检修门，除尘器工作时不可以泄漏。 8．滤袋 每个室含384条滤袋，滤袋由塞入滤袋的袋笼支撑。滤袋的装入和取出都在净气室进行，
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将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和袋笼组件。 9．进出风管 进出风管将烟气分流人除尘器的每个室，风管位于两侧除尘器的中间。 10.袋式除尘器阀 每个室出口处设置有出风提升阀，对这些阀要减少泄漏。 11.提升阀 打开和关闭提升阀的动力是由一个汽缸提供的，由一个单电控二位四通电磁阀控制。 12．旁通阀 要求岿须密封，否则排放就会超标；在系统运行中不允许在旁通阀关闭状态下所有出风提升阀意外关闭。 13．灰斗加热器 灰斗加热器的使用是为了减少灰斗结露腐蚀和提高卸灰效果，控制面板上有一个单独控制的温度控制器，其最低设定点为120'C，上限为150℃，高于150℃停止加热。 14．灰斗料位计 通过电容的变化查出过商的积灰。 15．仪表和控制 PLC控制系统可以全自动操作、模拟操作和个别操作，整个PLC由DCS来监视控制。 输灰系统采用气力输灰，共有8个灰斗（竖井灰斗2个、旋风分离器2个、布袋除尘器4个）。整个系统由2台罗茨风机、灰斗下手动插板门、给料机、气动捅板门、输灰管道及灰库设备组成，灰库又分干灰、湿灰两套放灰系统。
该除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘 器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好，适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
设备技术优势 1、除尘效率高可达99.5% 2、合理的清灰程序和清灰周期保证了除尘器的清灰效果和滤袋寿命 3、清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式；可实现复合离线脉冲清灰 4、袋式除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘浓度高的气体且不需要二级除尘，保证排放浓度小于50mg/m3，达到国家允许的排放标准 5、袋式除尘器用于煤粉除尘时，还设有防爆装置，确保安全运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置 6、 可以根据物料的各种性质（如：酸性、碱性、高温性、颗粒度大小、电负荷承受度等）选择不同的滤袋材质，应用范围广 7、 可以根据使用条件选择长袋低压脉冲，扁袋低压脉冲、圆袋高压脉冲多种形式
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