结晶器是连铸机中的铸坯成型设备，是连铸机的核心设备之一。其作用是将连续不断地注入其内腔的钢液通过水冷铜壁强制冷却，导出钢液的热量，使之逐渐疑固成为具有所要求的断面形状和一定坯壳厚度的铸坯，并使这种芯部仍为液相的铸坯连续不断地从结晶器下口拉出，为其在以后的二冷区域内完全凝固创造条件。
在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中，结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递等诸多因素引起的的影响，使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下，工作条件极为恶劣，在此恶劣条件下结晶器长时间地工作，其使用状况直接关系到连铸机的性能，并与铸还的质量与产量密切相关。因此，除了规范生产操作、选择合适的保护渣和避免机械损伤外，合理的设计结晶器是保证铸坯质量、减小溢漏率、提高其使用寿命的基础和关键。
连铸机结晶器铜板损坏的主要形式及原因：(1) 弯月面处(高温钢液引起) 的热裂纹；(2) 调节结晶器宽度时造成的擦伤；(3) 表面镀层磨损后露出铜板基体；(4) 结晶器下部铜板的机械 磨损及腐蚀。
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该合金由于其优良的综合性能被广泛应用于高强、高导领域，如制备连铸机结晶器内衬、集成电路引线框架、电车及电力机车架空导线、触头材料、炼铁高炉的风口小套、制作自动焊机的电极，电机的笼条、高速电力机车滑线等关键部位的导电元件，以及在高温环境下工作要求具有高强度、高导电率的零部件。
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