小型燃煤锅炉袋式除尘器烟气脱硫废气净化粉尘处理设备直销，由燃煤电厂及工业锅炉产生的污染物成为大气环境的主要污染源.燃煤锅炉烟气中含有大量的微细颗粒,其中PM10的比例大约为40%,而微细颗粒PM2.5在PM10颗粒中所占比例为40-70%.大气中的PM2.5是引发酸雨、光化学烟雾和能见度降低的重要因素。因此脱硫成为燃煤电厂烟气治理的主要手段。本文结合搜了我国小型燃煤锅炉烟气脱硫技术及原理，并对脱硫技术进行了分析，提出了加强小型燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术的措施。
锅炉布袋除尘设备对除尘布袋的保护原理介绍：
（1）除尘设备的阻力控制
除尘设备的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘设备进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘设备各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘设备的固有阻力值。
从以往我公司设计生产的除尘设备看来，设备的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘设备在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘设备的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
（2）防止糊袋的措施
糊袋是除除尘设备结构设计原因之外的引起除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘设备进行预喷涂后，除尘设备PLC将控制除尘设备在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘设备停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
（3）旁路系统
旁路系统这个锅炉布袋除尘设备保护系统是保证除尘设备安全的重要措施。能通过控制系统及时报警。
烟气温度异常：在除尘设备的进风总管上安装了温度检测装置，借助它监测到的低于或高于设定值的烟气温度，通过PLC自动打开旁路，防止低温状态下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。
锅炉爆管：如果是少量的爆管，少量的水分对大量的高温烟气影响不大，滤袋表面原有的灰层可以包裹，所以对布袋除尘设备没有很大的影响。如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变，必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘设备PLC接获锅炉爆管信号时，PLC控制打开旁路系统；另外，锅炉爆管将导致烟气温度的上升，此时进风总管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用，双重的保护将确保锅炉爆管时的除尘设备的安全。
（4）滤袋检漏装置
锅炉除尘设备现场工作图作为布袋除尘设备保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘设备的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘设备能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘设备的正常运行。
A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘设备的使用效果，我们对除尘设备检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
B.本案除尘设备滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送设备构成。通常，除尘设备性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘设备单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送设备送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
（5）在线检测（监测）设备
为了更好的保护除尘设备并实现除尘设备的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘设备保护装置；
差压计及变送设备：通过PLC控制除尘设备的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘设备整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；
料位计：通过设置在除尘设备灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘设备在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
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