顶装焦炉用的焦炉设备包括装煤车、推焦机、拦焦机、熄焦车或焦罐车和交换机；捣固焦炉则用捣固装煤推焦机代替装煤车和推焦机，并增加消烟车以消除装煤时产生的烟尘。
装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。装煤车由钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔斗嘴机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。
推煤机是一种广泛应用于矿山、火力发电场所、港口的大型工程机械设备，该设备前部装有特殊的推煤铲，在转运煤炭过程中可以综合进行煤场整形、煤场盘点，应急供煤等重要工作，同时在机体的后部可配有松土器，依靠液压油缸控制的松土器进行露天煤矿的疏松剥离作业等。
大型焦炉的装煤车功能较多，机械化、自动化水平较高，一般应具有以下功能：
一次对位，机械开启和关闭装煤孔盖和上升管密封盖；
机械式开关高压氨水喷洒；
机械式螺旋给料加煤和炉顶而清扫；
自动操作控制。
焦炉设备的结焦过程，我们一起来看看。
除了燃烧室不同延伸率引起的剪切应力外，温度和杂质堵塞也会影响斜坡。除上述剪应力和温度冲击的影响外，炉顶还受到机械应力的作用，导致炉体开裂或变形。
一般损坏、保养合理的焦炉，其使用寿命可达30年以上。然而，遭受各种异常损坏或正常损坏但无法合理维护的焦炉，往往达不到设计使用寿命，甚至使用寿命只有十年以上或几年。因此，加强焦炉生产技术管理和及时维护是延长焦炉寿命的重要途径。
目前，国外焦炉设备的烟尘治理主要有三种形式：侧温室、移动式除尘器和地面除尘器。由于恶劣的工作条件，焦边温室不再发展。地面集尘系统运行良好，运行可靠。采用袋式除尘器可以防止湿洗涤器产生的饱和水蒸气和腐蚀。
当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的é部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。
焦炉配件改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。
焦化设备炉体的温度高达1300摄氏度左右，焦炉周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中，如何对焦化设备进行防高温措施，一直是生产上的难题，下面是我们在生产实际中应用的一些方法。焦化设备加煤时加煤口和小炉门等部位向外喷火，为了减少或消除这些火源，我们采用了很多办法。如：使用无烟加煤技术（在工艺允许的条件下，提高上升管系统吸力），增加接合部位的密封；减少操作时间等。治理前，加煤口处外喷火焰一般在2米以上，甚至烧到加煤车2层平台。改造后，正常情况下火焰高度控制在0.5米以下甚至没有火焰，较好地改善了工作环境。
装煤车是在焦炉炉顶上由煤塔取煤并往炭化室装煤的焦炉机械。装煤车由钢结构架、走行机构、装煤机构、闸板、导管机构、振煤机构、开关煤塔斗嘴机构、气动（液压）系统、配电系统和司机操作室组成。
推煤机是一种广泛应用于矿山、火力发电场所、港口的大型工程机械设备，该设备前部装有特殊的推煤铲，在转运煤炭过程中可以综合进行煤场整形、煤场盘点，应急供煤等重要工作，同时在机体的后部可配有松土器，依靠液压油缸控制的松土器进行露天煤矿的疏松剥离作业等。
大型焦炉的装煤车功能较多，机械化、自动化水平较高，一般应具有以下功能：
一次对位，机械开启和关闭装煤孔盖和上升管密封盖；
机械式开关高压氨水喷洒；
机械式螺旋给料加煤和炉顶而清扫；
自动操作控制。
焦炉设备的结焦过程，我们一起来看看。
除了燃烧室不同延伸率引起的剪切应力外，温度和杂质堵塞也会影响斜坡。除上述剪应力和温度冲击的影响外，炉顶还受到机械应力的作用，导致炉体开裂或变形。
一般损坏、保养合理的焦炉，其使用寿命可达30年以上。然而，遭受各种异常损坏或正常损坏但无法合理维护的焦炉，往往达不到设计使用寿命，甚至使用寿命只有十年以上或几年。因此，加强焦炉生产技术管理和及时维护是延长焦炉寿命的重要途径。
目前，国外焦炉设备的烟尘治理主要有三种形式：侧温室、移动式除尘器和地面除尘器。由于恶劣的工作条件，焦边温室不再发展。地面集尘系统运行良好，运行可靠。采用袋式除尘器可以防止湿洗涤器产生的饱和水蒸气和腐蚀。
当准备出焦时摘下炉门，弹簧复位，使得刀边腹板发生反向变形。这样随着炉门每次摘、装操作，刀边腹板的é部出现交变变形，加之刀边腹板处于高温状态下，容易造成疲劳断裂，致使整个刀边腹板报废。
焦炉配件改进后，刀边腹板与炉门本体浮动联接，弹簧压紧刀边，使刀边密封面与炉门框密封面压紧，起到密封作用，同时双头螺柱在调整螺塞内自由滑动，使腹板处于自由状态。
焦化设备炉体的温度高达1300摄氏度左右，焦炉周围的设备长期处于高温烘烤的恶劣环境中，如何对焦化设备进行防高温措施，一直是生产上的难题，下面是我们在生产实际中应用的一些方法。焦化设备加煤时加煤口和小炉门等部位向外喷火，为了减少或消除这些火源，我们采用了很多办法。如：使用无烟加煤技术（在工艺允许的条件下，提高上升管系统吸力），增加接合部位的密封；减少操作时间等。治理前，加煤口处外喷火焰一般在2米以上，甚至烧到加煤车2层平台。改造后，正常情况下火焰高度控制在0.5米以下甚至没有火焰，较好地改善了工作环境。
