塑业催化燃烧设备的工作原理：使低浓度气体的反应过程实现自热由于气固两相体积热容相差很大，这样操作时会形成一个沿轴向缓慢移动的热波，其温升可以明显高于绝热温升。若在热波还未移出床层之前改变反应混合物的流向，可将有限的反应热几乎全部积蓄在床层内，即使进料温度和浓度都很低，反应也能自热进行。流程集成度高，降低设备的金属消耗量与传统定态操作的催化反应器相比，这种催化反应器既是反应的加速器(利用了催化剂的活性表面，又是蓄热式换热器(利用了催化剂床层与惰性填料巨大的热容量和外表面，因而反应装置流程的集成度高，不但可以省去定态操作时所需的原料预热器和中间换热器，而且也降低了传热热阻。
活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝循环工艺活性炭吸附-蒸汽脱附-冷凝循环工艺(简称“吸附-溶剂回收工艺”可以实现废气的循环循环利用。在挥发性有机废气的治理中，对于组分少浓度高的VOCs，吸附-溶剂回收工艺具有较高的实用价值，能回收其中有用成分，产生经济效益，针对集装箱烘房有机废气单处理，目前部分厂家采用了该工艺。吸附-溶剂回收工艺主要以颗粒状或纤维状活性炭为吸附材料，工艺流程一般包含预处理吸附蒸汽脱附冷凝等处理单元。
塑业催化燃烧设备的技术特点
1、采用好品质300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高。
2、对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃组分浓度和热值限制较小。
3、燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料。
4、由于是无火焰燃烧，所以性能好；特别适合处理连续排放的气体
5、系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。
