低压脉冲除尘器每月定时一次对除尘器、风机及其线路进行绝缘电阻查看，办法是用500V兆欧表由热继电器的出线端对地(电箱体的接地端)丈量绝缘电阻，若低于0.5兆欧，应查出原因，排除故障，恢复正常; 每年定时一次对于除尘器进行保护保养：拆机——查看各易损件，发现损坏应及时替换;当大部散布袋损坏时，应进行全部替换(当滤料在长时间工作以后，滤料层内积聚的微细粉尘使其透气性降低，而影响体系风量时，虽未损坏，也应进行全部替换)，替换布袋在除尘器中止工作时进行，此刻应将清 灰控 制 器关闭，打开顶部的人孔门，拧开喷吹管，便可拆开布袋，拆开时，先将袋笼取出，然后将布袋上口的弹簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，安装新布袋前，应将花板孔上的粉尘整理洁净。
每年对风机进行保养保护，电机的绝缘电阻值应大于2兆欧。
每天定时对已收集粉尘进行打包处理。
A：轴承箱剧烈振动;
B：润滑油脂质量不 良、变质、含有灰尘、粘砂、污垢等杂质;
C：轴承箱盖、座联接螺栓之紧力过大或过小;
D：轴与滚动轴承安装歪斜，前后二轴承不同心;
E：滚动轴承损坏。
过滤风速过高会怎么样：在处理风量必定的情况下，进步过滤速度可节约滤料，进步了单位面积下滤料的处理才能。但过滤速度进步后一起会添加设备阻力，能耗增 大，运转费用进步，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力添加。因为滤袋两边压差大，会使微细粉尘进入到滤料内部，乃至透过滤料，使出口含尘浓度添加。过滤风速高还会导致滤料上敏捷构成粉尘层，然后引起过于频频的清灰，添加清灰能耗，缩短滤袋的运用寿命。除尘功率显着下降。
脉冲喷吹袋除尘器清灰能 量来自压缩空气，喷入的压缩空气为正压气体，在清灰效果的前提下，为了保护滤袋及运行，气体压力不宜过大，清灰瞬间压缩空气的喷入，同样可视为设备的漏风，喷吹压力越高，设备运行阻力越高，建议根据工况合理选取脉冲喷吹压力，值：0.20MPa～0.25MPa。
如果我们以此方式思考当前集尘器的实际选择顺序，我们会发现一些值得改进的问题：例如转炉二次除尘，高炉铸件房屋除尘，装卸粉尘除尘以及许多其他类似应用 ，尘埃颗粒占80，甚至超过90的颗粒物在10m以上，但我国几乎大部分地区都采用通风设备和布袋除尘器，解决了减排问题，但运行成本很高; 转换器LT方法未燃烧。 该方法中的大部分灰尘是粗颗粒，但是静电除尘器的入口浓度是根据70-100 g /标准米设计的，因此会产生许多电场和庞大的设备。 当然，某些静电除尘器的效率不稳定也是要解决的实际问题。 布袋除尘器的吹气间隔的长度直接影响布袋除尘器的压降。对于具有定时控制的布袋除尘器，喷雾间隔由控 制 器设置并定期去除。通过调节脉冲间隔，除尘器可以在基本恒定的压降下运行。在不影响正常操作的情况下，应尽可能延长脉冲间隔， 这不仅减少了压缩空气的消耗，还减少了脉冲阀隔膜和滤袋的损坏，并延长了脉冲间隔。
利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象;有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化;除尘布袋上是否产生结露;袋式除尘器清灰机构是否发生故障;如粉尘泄漏;风机的运转是否正常，风量是否减少;管道是否发生堵塞或泄漏现象;阀门是否转动灵活、有无故障;除尘布袋室及通道是否有泄漏现象 ;冷 却水有无泄漏等。 
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