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品名 |
制造工艺 |
化学成分 |
密度 |
堆积密度 |
硬度参考值 |
品质等级 |
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维氏 |
莫氏 |
洛氏 |
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|
陶瓷砂 |
熔融法 |
ZrO2：60-70% SiO2：28-33% |
3.85 |
2.3 |
700HV |
7级 |
60HRC |
出口级 |
参数
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品名 |
制造工艺 |
化学成分 |
密度 |
堆积密度 |
硬度参考值 |
品质等级 |
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|
维氏 |
莫氏 |
洛氏 |
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|
陶瓷砂 |
熔融法 |
ZrO2：60-70% SiO2：28-33% |
3.85 |
2.3 |
700HV |
7级 |
60HRC |
出口级 |
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粒径规格 |
B20：0.600-0.850mm |
B80：0.180-0.250mm |
B170：0.045-0.090mm |
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B30：0.425-0.600mm |
B100：0.125-0.180mm |
B205：0.000-0.063mm |
|||||||||
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B40：0.250-0.425mm |
B120：0.063-0.125mm |
B400：0.030-0.063mm |
|||||||||
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B60：0.125-0.250mm |
B125：0.000-0.125mm |
B505：0.010-0.030mm |
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产品特点 |
1.陶瓷砂呈球形、表面光滑不损伤工件、硬度高、寿命长、弹性好，喷砂过程中砂粒多角度回弹，非常适合（金属、塑料）结构复杂工件，同时具有消除应力、提高工件疲劳寿命的作用。 2.陶瓷砂可循环使用，减少换料次数提高生产效率，喷砂过程不易破碎、无粉尘、无金属污染，清洁环保、无矽肺隐患，有助于员工身体健康。 3.对比玻璃砂效果、光洁度等级更高，寿命提高约20-30倍。 4.对比钢丸铁砂精糙度更低、对工件无铁元素污染、无金属粉残留工件表面、无偏色现象还原金属本色。 |
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产品优势 |
1.密度在玻璃砂和钢丸铁砂之间，硬度较大，在喷砂强度区间上，能恰当的填补玻璃砂与钢丸铁砂击打强度的上下限盲区 2.陶瓷砂的质量轻、但硬度高，非常适合钛合金、铝合金、高温合金等金属喷砂强化与成型。 3.更环保，对加工零件无铁污染；产生粉尘少、工作环境更清洁，无矽肺隐患、对人体无害。 4.陶瓷砂在循环使用过程中不变形，磨耗低，能保证批量生产时，表面喷砂效果的一致性。 5.陶瓷砂球形度高，表面光滑，对设备损耗较低。 6.陶瓷砂拥有更加广泛的粒径范围，能够满足更多应用需求。 |
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常规参数 对比 |
对比 |
陶瓷砂 |
玻璃砂 |
钢砂 |
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主要成份 |
ZrO2+SiO2 |
SiO2+NaO2 |
C+Si+Mn+S+P |
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维氏硬度 |
≈700HV |
≈560HV |
≈700HV |
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洛氏硬度 |
≈60HRC |
≈46HRC |
≈60HRC |
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真密度 |
3.85g/cm? |
2.6 g/cm? |
7.8 g/cm? |
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粒径区间 |
0.04-0.85mm |
0.045-0.85mm |
0.05-0.60mm |
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颗粒形状 |
球形 |
球形 |
圆角 |
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粉尘污染 |
极小 |
大 |
中 |
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金属污染 |
无 |
无 |
有 |
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循环次数 |
多次 |
1-2次 |
多次 |
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使用寿命 |
高 |
约陶瓷砂1/25 |
高 |
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耗电量 |
低 |
低 |
高 |
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设备磨损 |
低 |
低 |
高 |
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喷砂效果 |
光洁度高、工件不变色 |
光洁度高、工件发白 |
光洁度低、工件发黑 |
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应用领域 |
数码类：电脑、手机、相机、平板等金属、塑胶外观及内置件，表面精饰处理。 机械类：机械外观整体喷砂抛光、精饰，还原金属本色、提升视觉效果和质感。 五金类：金属零部件抛光，去毛刺、去氧化皮、除锈、除油污、喷涂前处理。 管道类：铜管、钢管等金属管道，内外壁清理抛光。 模具类：玻璃瓶、轮胎等模具清理除锈、污垢及杂质清理。 |
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