化工工艺安全性分析对化工建设项目实现本质安全具有重要的现实意义。选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率高，为成熟，且应用广的脱硝技术，有效降低氮氧化合物的排放量，满足环境保护要求。脱硝系统小编来给大家说一下。
①半干法脱硫设置在脱硝前，将烟气中的SO2含量脱除至30mg/Nm3以下，以保证后续的脱硝。
②烟气脱硫、除尘、脱硝、催化剂热解析再生一体化，节省投资、运行费用低、占地面积少。
③脱硝前先除尘，以减少粉尘对催化剂的磨损、延长催化剂使用寿命。
④通过除尘滤袋过滤层和混合均流结构体的均压作用，使烟气速度场、温度场分布更加均匀，可提高脱硝效率。
⑤氨气通过网格状分布的喷氨口喷入装置内，高温热解析气体通过孔板送风口送入烟气中，使氨气与烟气、高温热解析气体与烟气接触更充分，混合更均匀。
⑥在不影响正常运行的条件下，可在线利用高温烟气分解催化剂表面黏性物质，提高脱硝催化效率和催化剂使用寿命。
SNCR脱硝设计原理：
SNCR脱硝技术即选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，以下简写为SNCR）技术，是一种不用催化剂，在850～1100℃的温度范围内，将含氨基的还原剂（如氨水，尿素溶液等）喷入炉内，将烟气中的NOx还原脱除，生成氮气和水的清洁脱硝技术；
1）在合适的温度区域，且尿素作为还原剂时，其反应方程式为：
NO+CO(NH2)2 +1/2O2 → 2N2 + CO2 + H2O
2) SNCR烟气脱硝技术的脱硝效率一般为30%～80%，受锅炉结构尺寸影响很大。采用SNCR技术，用氨水作
为还原剂。
SCR反应器
SCR反应器本体的设计除满足相应的工业标准外，SCR反应器应与周围设备布置相协调，
设计成烟气竖直向下流动，入口设气流均布装置，并在入口及出口段应设导流板，对于反应器内部易于磨损的部位应设计必要的防磨措施。
进行具体工程设计之前，应采用CFD辅助设计对 SCR反应器进行数值模拟计算，并建议进行实体流场
模型来优化设计，以保证烟气在进入层催化剂时满足下列条件：
（1)速度大偏差为平均值的士15%.
（2)温度大偏差值士10%.
（3)烟气入射催化剂的大角度（与垂直方向的夹角）士10%.
反应器结构要求
（1)反应器应采用分段密封焊接而成，并充分考虑耐热，热膨胀等方面的要求。
（2)反应器壁板厚度应不小于6mm, 材料宜选用低合金结构钢Q345B.
（3)反应器外壁应采用型钢加强，保证在设计温度和压力下反应器的强度和刚度。
（4)反应器外壁加强结构宜连续布置，并包含在保温层内。
（5)反应器内壁可采用钢管，钢板及型钢加强，其中导流板，均流整流装置及催化剂支撑框架梁同时可作为反应器的内撑加强结构。
（6)反应器应根据锅炉容盘、脱硝效率、催化剂性能等参数，设置合适的催化剂层数，并在初装催化剂时至少预留1层催化剂安装层。
