生物质颗粒机是用于压制生物质颗粒的专用造粒设备。在实际生产中，生物质颗粒机的压力辊间隙的调整和维护对于生物质颗粒机的使用和生产是至关重要的。那么，如何调整生物质颗粒机的模轮间隙呢？ 如何维护生物质颗粒机的模具？ 下面我们参考具有样品功能的XGJ560生物质颗粒机，并详细阐述我们关注的问题。
调整生物质颗粒机模轮间隙的方法：调整压轮轴端润滑油管的空心螺栓，松开压轮调整板，使压轮轴可以 旋转以调节压轮组件和模板之间的间隙。调整完成后，拧紧空心螺栓。生物质颗粒压轮与模具接触99％，压辊可以旋转。启动时，生物质颗粒机没有异常声音，没有振动是比较好的。
使用生物质颗粒机模具压力轮的规则要是新压力辊与新模具匹配，旧模具与旧压力辊一起使用。禁止匹配新旧模具压力轮。使用过的压力辊配有新模具。容易使压辊和模具的使用寿命缩短; 用过的模具与新的压力辊配合，易于产生缓冲层，影响生物质颗粒机的输出。
生物质颗粒机的模具研磨。取70公斤木屑，100公斤细砂，50公斤油（不同型号，不同数据），搅拌均匀。在启动之后，将材料连续研磨并研磨，并且重复研磨10-25分钟以实现模孔的平滑排出。
在生物质颗粒机的新模具的早期阶段，在每次停止生产之前停止进料。在压制室中的材料处理完成之后，将含油材料（保湿）添加到模具的孔中以保持孔的内部润滑（湿润）以进行制备。二次使用期间不会发生堵塞。
生物质颗粒机可应用于不同的原料：稻草，木屑，锯末，刨花，家具厂废料，二手建筑模板，竹片，棕榈丝，树皮，生活垃圾和数千种其他生物质原料。秸秆颗粒机，燃料颗粒机，木屑颗粒机，锯末颗粒机和生物质颗粒机在工业上都是相同的，但所需的生物质颗粒机的模具根据原料而不同。
