加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
有机肥的造粒对许多企业来说是一个头痛的问题，因为有机物料堆肥发酵处理后含水率一般在30%～40% 之间，纤维较多，传统的造粒方法是挤压造粒（包括对辊造粒）法和团粒法两种。挤压造粒简单、实用，发酵后的堆肥经过调配水分至含水率在20%～30% 可直接进入压粒机挤压成圆柱状颗粒，但挤压造粒机的模具费用高，生产出的肥料粒状不受农民喜欢，不能实现机械化施肥；但一些中、小型企业仍以挤压造粒为主，这样上马快、见效快。
现在，有机肥造粒的大方向是以制成圆颗粒为主的。为了制成圆颗粒，各企业想尽办法。圆盘造粒或转鼓造粒，都是团粒法的原理，在无机复合肥生产工艺里，这种造粒方法很普遍，也很实用，但对于有机肥来说，由于有机堆肥料在发酵后含水率普遍在30% 左右，堆肥料粒度粗、纤维较多、结团多，采用圆盘或转鼓造粒方法时难以团聚成粒。
现在，盛杰机械针对有机肥高湿、纤维多，干物料比重轻的特点，研制了有机肥专用造粒机，它是利用堆肥物料在一定水份下，微粒间互相镶嵌的原理，通过外力的作用揉捏成圆颗粒，其造粒水份可以达到30%～40% 而不需进行前处理，也不添加粘结剂，大大降低了生产运行成本，从而使有机肥制粒工艺向前迈进了一大步，对于纯有机肥、生物有机肥造粒尤为重要。
选择有机肥造粒型式，一般要根据有机堆肥的原料性状，生产产量、产品的配方、销售的客户群等实际情况来确定所采用的造粒设备。
前期发酵部分：
1.需建个宽3米×长50米（可发酵200多吨原料）发酵槽，也可一机多槽。
2.然后把原料（粪便、沼渣、秸秆）堆在发酵槽内，1公斤腐熟剂混合20公斤水，掺混在原料堆内，1公斤腐熟剂可发酵1吨原料，按原料对比混合，气温在40~60C°左右。
3.发酵周期为7-10天，2天翻抛一次，可完全腐熟。（这时可以使用槽式翻堆机）
4.有机肥原料发酵腐熟后经半湿物料粉碎机粉碎。（对发酵好的物料进行粉碎粉碎的越细，造出来的颗粒更圆润）。
5.添加氮、磷、钾等元素，双向螺旋搅拌更均匀，适合多种物料的搅拌。
6.经过造粒机造粒。
7.通过引风机将热风引到烘干机内，对原料进行烘干，烘干后的原料水分不超过30%.
8.在过滚筒筛筛选，把粗料筛出再进行发酵，细料可进行造粒，颗粒外表更漂亮，成粒率更高。
9.在颗粒外面加一层包膜机，使颗粒外观更圆润。
10.最后进行包装。
荥阳市盛杰机械厂经营范围：年产1-20万吨生物有机肥、免烘干复混肥、有机无机复混肥、BB肥掺混肥、全自动配料系统等成套设备的设计、制造、安装、调试、试生产、人员培训、肥料配方技术及工艺等交钥匙工程。
