云南烤烟热风炉 昆明烘干烘烤烤房锅炉
密集烤房控制器是为烟叶烘烤设计的一款自动控制产品，适用于各种密集型烤房。该控制器采用数字温度传感器及高性能单片机设计，内置烘烤曲线，适应不同地区不同种类烟叶的烘烤，具有很大的灵活性和实用性。
1、结构紧凑、强度高、耐用度高；
2、门体开启、关闭灵活可靠；
3、门体采用专用保温夹芯材料，保温效果好；
4、门板经专用生产线生产，强度高；
5、门扇四周均设置专用密封胶条，密闭性能高；
6、专用锁紧机构，能起到越关越紧的效果；
7、材料表面均镀锌处理，经久耐用。
大门尺寸：3x2.7M 左右清灰门尺寸：69x90/49x90 维修窗尺寸：71x100 观察窗尺寸：180x30
。
适用条件
环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。
标准形式
1.额定电压：220V, 380V
2.额定频率：50Hz/60Hz
3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转
4.冷却方式：IC411
5.防护等级：IP54/IP55
6.绝缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)
适用条件
环境温度大不超过130℃，相对湿度不大于98%，弱酸弱碱、蒸汽及无可燃气体的环境，也可根据具体情况用于干燥设备中。
标准形式
1.额定电压：220V, 380V
2.额定频率：50Hz/60Hz
3.工作方式：连续(s1) 正反向周期运转
4.冷却方式：IC411
5.防护等级：IP54/IP55
6.绝缘等级：F级(120℃)，H级(180℃)
电加热烟叶烘烤设备主要有河南农大研制的“一种烘烤设备及其加热方法”该设备包括由保温壁组成的腔体、装在保温壁上的门和置于腔体内的烘烤装置、分风系统及热泵加热系统、除湿系统及用于控制热泵加热系统和除湿系统的控制仪。而热泵加热系统是由装在腔体内的压缩机、冷凝器和装在腔体外的蒸发器及连接它们的连通管和装在连通管上的节流装置所组成。这种烘烤设备使电热转化效率达1∶4以上，具有烟叶烘烤质量高，省电的优点，但构造复杂，成本较高。
另一种电加热烟叶烘烤设备是本申请人之一研制的“烟叶初烤机”该设备由箱体、风机、发热器、和温湿度控制仪等部分组成。其特征在于固定在箱体上的风机位于中间风道的前端上顶部，风扇叶片位于中间风道的中部。中间风道的下端与两边烘烤室的底部相连。两边烘烤室的上部设有多个排湿孔。进风门位于风扇叶片的后面，并由自动排湿机构联动控制进风门的开或关。该设备结构简单，造价低，能自动控温控湿，可提高烟叶烘烤质量。但风机和发热器置于两边烘烤室之间，风机同时向两边送风，又没有分风装置，因而存在分风不匀，烘烤室内温差较大，不利于进一步提高烟叶烘烤质量，耗电量也较高。
一、编烟与装烟
1、分类编烟
鲜烟配房要力争做到全房鲜烟在品种、营养水平和成熟度等方面相同一致。烟叶要在一天内采摘、编、装房并点火烘烤。
2、编烟方法
编烟时要将鲜叶叶柄对齐，自然铺放到夹内，烟夹内铺放烟叶厚薄要均匀，烟夹两端适当加铺。铺满后垂直稳准地将梳针插下，使全部梳针露尖、压在木方的上方，然后将铁丝圈套牢在距木方端头30-40mm处将烟夹稳妥固定。
3、编烟数量
使用针长140mm的竹木烟夹时，下部烟或叶片较小的烟叶，每夹夹鲜烟14-16公斤，中部叶16公斤左石，上部叶17-18公斤。使用普通烟竿编烟时，每竿编鲜烟12-15公斤，每撮烟叶4片在右。编烟密度要均匀，不宜过量或欠量。
4、装烟
（1）气流下降式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在顶层，质量好的鲜烟装在中层和底层。
（2）气流上升式烤房 变黄快的鲜烟及过熟叶、轻度病叶装在底层，质量好的鲜烟装在中层和上层。
（3）装烟密度和数量 烟夹装房时，相邻两个烟夹之间要力求紧贴；烟竿装房时，相邻两竿的中心距100-120mm。每立方米装烟室内空间宜装烟60-70公斤。
（4）注意事项 在无法达到全房鲜烟素质完全一致时，起码要做到同层素质基本一致；若烟叶数量（烟夹或烟竿数量）不足以装满各层时，空缺的挂烟位置要用木板铺满铺严，不允许随意拉大烟夹（竿）之间的间距而留下明显的人为间隙。
二、烘烤
1、传感器（温湿度探头）挂置
给湿球温度水瓶注满清水、并按要求塞置好纱布，将温湿度传感器平稳挂置在顶层（气流下降式烤房）或底层（气流上升式烤房）的中部位置，传感器感温头悬挂高度以该层烟叶中部稍低（气流下降式烤房）或稍高（气流上升式烤房位置。
2、烘烤操作
（1）烘烤操作原则
在自控仪的导烤下结合烤烟三段式烘烤工艺的要求实施烘烤操作。当鲜烟状况或烘烤过程的变化出现偏差或异常情况时，则可对温、湿度或时间进行合理的在线调节。自控仪则须按其说明书指引进行安装和操作。
（2）常规烘烤操作
完成装烟后要关严装烟室大门及自动、手动进风门，及时点火烘烤，按自控仪的导烤或三段式烘烤工艺的要求控制烤房温湿度和烘烤进程。
（3）变黄阶段
烟叶变化要求：下部烟变黄程度达九成至九成半黄；中上部烟叶变黄程度达十成黄或接近十成黄，且十片凋萎塌架，勾尖卷边、主脉开始变软或达半变软。
干球温度和湿球温度控制：短时间急烧中火（可用煤，也可用柴草等），2-3小时内将烤房温度提高到38℃，随后压火通风稳温1-2小时，力求使湿温升至36℃左右后停火、停风，间歇通风让烟叶启动变黄（每隔2－4小时通风30分钟）。经15小时左石，当首层烟叶变黄约三成或烟层发生自热后，则恢复小火和连续通风，使干温回升到38℃进行长时间稳温变黄，湿温控制在36℃左石。当底层烟叶约六成黄时，稍加火力将干温提高并稳定在40℃，湿湿控制在37-38℃加速烟叶变黄。当首层烟叶80%达黄片青筋时，进一步升温并稳在42℃，湿温稳定在38℃，直至首层烟叶达九成半至十成黄、叶片发软，主脉始软或半软（失水量约35%）并基本完成变黄，可酌情转入定色阶段。
风机操作：风机在点火阶段及间歇通风阶段宜高速运转，漫长的变黄中段宜低速运转，逐渐加快失水的变黄后段则宜转为中高速运转。
注意事项：若烟叶变黄不够，则延长保温控湿时间，使烟叶按工艺要求变黄；若烟叶失水不够，允许自控仪自动排湿或人工开启进风门进行适当排湿，确保达到要求的温湿度。
（4）定色阶段
烟叶变化要求：首层烟叶叶片完全干燥，其它层次烟叶叶片基本干燥。
干球温度控制：干温以2-3小时/1℃的速度升至54℃。若出现烟筋变黄慢或烟叶失水慢（含变黄阶段失水不足），必须在45-48℃温度段稳温延长时间。待烟筋完全变黄，部分烟叶陆续小卷筒时，再以1-2小时/1℃（上部烟约3小时/1℃）的速度升温至54-55℃，并稳温直至叶片完全平燥。
湿球温度腔制：随干球温度上升，湿球温度稳步上升且稳定在38－40℃。
风机操作：风机高速运转。由54℃稳温的中段起，当各层的时片已基本干燥后，则可酌情转为中速。
叶片干燥不一致的补救：因供电电压阶段性偏低、风机风量不足、风机安装轴线不对中、烤房分风斜坡欠平直对称、鲜烟素质参差不齐、夹烟装烟不匀、夹烟不牢中途掉叶后未妥善培堵漏等原因，在定色中、后期出现叶片干燥严重不均匀时，要酌情掌握时机进行补救。补救方法有：①调整排湿口：将叶片干燥快位置的排风口铝合金页门临时封闭，把烤房内热风导向叶片干燥偏慢位置，促进该方位叶片干燥。②提前降低风机转速：在大部分烟叶基本完成定色后（即在54℃稳湿段），酌情提前将风机转速调至中、低速，明显降低循环风的流通量，削弱对流传热而增加热辐射量，促进干燥慢烟叶的脱水干燥。但当全房烟叶的干燥逐渐趋于一致后，则可恢复常规操作。
注意事项：火候要循序加大，升温要稳准；排湿自动进风门自由控仪控制，不配用自控仪或因停电自控仪无法工作时，则应据湿湿变化控制手动风门进行排湿。
（5）干筋阶段
烟叶变化要求：全部烟叶的主脉充分干燥。
干球温度控制：以每小时1℃的速度自55℃升至65-68℃并保持稳定，直至全房烟叶的主脉完全干燥。
湿球温度控制：湿温控制在40-42℃，直至烘烤结束。
风机操作：风机宜中低速运转。
烟叶干筋迟缓的补救：干筋中后期若烟叶主脉干燥过于迟缓，可将干球温度控制在62-65℃、湿温控制在40-41℃范围内，然后间歇性地手动开、关手动进风门，使烤房内湿温反复出现短时间偏高（甚至达到45℃，干温也允许短时间超过68℃），以加速主脉水分的扩散蒸发，使全房烟叶完成干筋。
注意事项：干温超过60℃之后，由烤烟监控仪自动或人工手动逐渐关小进风门，将湿温控制在43℃以内。
3、特殊工艺措施
（1）烘烤初期烤房加湿。
烘烤水分特别少烟叶或变黄阶段首次加热后烤房湿度这不到要求时，可打开装烟室大门或热风室检修门，向烤房的内地面泼洒清水，并适当延长加热通风时间。
（2）烘烤雨天采摘烟叶
鲜烟表面粘附着较大量的水滴时，宜将首次加热的温度略为提高，并适当延长加热通风时间，进行数次间歇排湿，将叶面附着水蒸发排出后再进入正常烘烤。
4、通风操作
（1）操作原则
烤房点火后必须开动风机通风。火势较小时风机可间歇运转，火势较大时则必须连续运转，以将热量及时送进烟层，并将烟层中烟叶蒸发出的水分带到空间、或据工艺需要排至房外（在相对湿度超出工艺要求时）。
（2）风机维护
经常注意风机的运转状况是否正常，包括声音是否异常、是否漏油、缺油，机架是否松脱等，发现异常状况必须及时检修排除。正常运行的情况下，每烤1-2房烟后需对风机加注滴点≥120℃的高温润滑油（如2#或3#复合钙基脂、或其它高温润滑油等），以保持风机良好的润滑状态。
（3）停电处理
烘烤过程申，若在中火以上火候下出现较长时间的停风故障，必须及时采取有效的压火、撤火措施。包括严关火门、严关烟囱闸板，打开加热室顶部排热窗和加热室检修门等。若停风故障在短时间内无法排除，必须用湿煤（常备不懈）严密压火、封火，或将炉膛内的在燃煤筐撤出，以保证装顶层烟叶不被烫坏和风机润滑状态不被破坏。
5、火炉形式与烧火操作
（1）火炉形式
可用于密集烤房的火炉分型煤火炉和散煤火炉；型煤火炉可分蜂窝煤火炉和立式火炉；峰窝煤火炉可分单膛火炉和双膛火炉；单膛悬浮式火炉可分钢炉体炉和砖砌炉体炉，并都可做成对头炉或隧道式炉，其中隧道式炉具较好的节烘效果。
（2）烧火操作
装煤加煤、点火、控火等操作，要根据各烘烤阶段的耗热量需求及其趋势、当时烤房内温湿度走势、火炉火候走势、外界气候状况及走势等，烘烤中应灵活恰当地选择采取，以做到升温灵敏、稳温准确持续。并经常注意检修养护，保持炉体、换热器和炉门等供热构件及其联接处的密封防漏，以防风道与烟道间的相互串风干扰，影响烘烤工艺的实施。采用自动化监控仪烘烤时，要按仪器说明书的指引，做好火力的发挥与提前控制，以实现烘烤过程对干温的准确控制。
三、烟叶回潮
空气湿度较大情况下采取自然回潮，即打开所有门窗和冷风进风口。在空气干燥的情况下采取加湿回潮，在烟叶干筋后，烤房温度降至50-55℃时，向烤房和加热室地面泼水，然后开风机通风并用水管向炉顶、炉壁及散热管上慢速喷注清水，使所产生的蒸汽回潮烟叶。若回潮当时火炉火管已明显回冷，则可用柴草重新烧一段时间的小火促进水的雾化。约经2个小时左右实现烟叶回潮。注意防止烟叶回潮过度。目前，采用自动回潮由温湿度表控制仪控制自动回潮已取得良好的回潮效果。
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从煙农的角度来看，昌润烤房烤煙设备的优势有如下几点：
1、操作简单，维护方便，省工减力；
生物质烤煙设备操作简单，不像传统用煤烤炉那样两小时加一次燃料，生物质烤煙设备8-10小时加一次燃料即可，使用时不需要煙农长时间守在设备前，这能为煙农节省出大量时间和精力，提高了工作效率。同时，原本一家一户看守一锅烤煙的模式被打破，在一 天时间里，两个农民就可以看守十多个烤煙房。
2、改善煙叶，提升品质；
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