FKJW-40/1.5两堵一注封孔器特点 煤矿用封孔器
一、两堵一注”带压式注浆封孔方法与现有煤孔封孔方法对比其优点：
1. 聚氨酯封孔技术：国内本煤层钻孔普遍采用“高分子发泡材料”，其中以聚氨酯材料为主要材料。其具有两个致命缺陷：，抗压强度低；第二，可压缩两很大。高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井往往采深较大，相应的地应力也较大，加之煤层强度普遍较低，井下煤层钻孔在地应力作用下将逐渐蠕变，钻孔在蠕变的过程中，钻孔周围的煤体将会产生松动裂隙（漏气通道）。
2. 机械弹性封孔技术。这种封孔方法对钻孔的密封性能很差，漏气很严重，根本不能用于本煤层长效抽采钻孔的封孔。
3. 充气式封孔器：充气式封孔器主要有两种，一种是免充气气囊式，另一种是充气气囊式。只能做为临时性封孔。
4. 水力膨胀式封孔器。这种封孔对于本煤层长效抽采来讲是不可行，原因有二：，成本较高；第二，封孔器的微泄漏不能保证长效封孔的效果。
5. “两堵一注”带压式注浆封孔。抽放瓦斯用注浆式封孔器以“两堵一注”带压注浆封孔工艺为理论依据，是我单位于中国矿大联合研发出的新产品，主要适用于煤矿井下各种钻孔的封孔。利用注浆泵先将封孔器两端的囊袋充满浆液、两端膨胀后再封闭两囊袋中间区域，从而实现多层带压封孔，保证良好效果。
二、FKJW-40/1.5两堵一注封孔器特点
1、封孔自动化。封孔器送入钻孔后，只需启动注浆泵即可实现整个钻孔的自动封孔，大大减少了工人劳动强度，提高劳动效率。
2、主动支护。注浆后囊袋可以对钻孔形成有效支护，使封孔段钻孔周围形成高应力区，避免封孔以后持续产生裂隙，形成漏气通道。
3、压力注浆。加压注浆压力达到2.0兆帕，能使浆液压入钻孔壁裂隙，封闭钻孔周围的裂隙，降低其渗透性，起到封堵初期漏气通道的作用。
4、长度可调。封孔器长度可根据井下实际钻孔情况进行调节。
5、工艺先进。采用“两堵一注”带压注浆封孔工艺，技术先进，封孔效果好。
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