一、设备描述：
VGT-809FL为滤光片分装吸塑盒超声波清洗机，设备共有8个功能槽，配置有循环过滤系统、自动恒温系统抛动系统、超声波清洗系统、静置滴水系统等。设备采用水溶剂洗涤、纯水漂洗，为环保型清洗机；
清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
二、工艺流程
1、清洗流程：
超声波水剂清洗（抛动）→超声波水剂清洗（抛动）→超声波纯水漂洗（抛动）→超声波纯水漂洗（抛动）→超声波纯水漂洗（抛动）→超声波纯水漂洗（抛动）→纯水慢拉→离心脱水
2、工序配置：
|
工位 |
工位名称 |
超声波 |
清洗液 |
循环泵 |
过滤器 |
附加 |
储液箱 |
|
1 |
超声水剂清洗 |
28KHz， 1000W功率可调 |
碱性水性清洗剂 |
日本SANSON泵 |
20μ |
抛动 |
有加热，缺水报警 |
|
2 |
超声水剂清洗 |
40KHz， 1000W功率可调 |
碱性水性清洗剂 |
日本SANSON泵 |
5μ |
抛动 |
有加热，缺水报警 |
|
3 |
超声纯水 漂洗 |
40KHz， 1000W功率可调 |
纯水 |
|
|
抛动 |
第5槽溢流进入，清洗后直排 |
|
4 |
超声纯水 漂洗 |
40KHz， 1000W功率可调 |
纯水 |
|
|
抛动 |
第6槽溢流进入，清洗后直排 |
|
5 |
超声纯水 漂洗 |
40KHz， 1000W功率可调 |
纯水 |
|
|
抛动 |
第5槽→3槽 |
|
6 |
超声纯水 漂洗 |
80KHz， 1000W功率可调 |
纯水 |
|
|
抛动 |
第6槽→4槽 |
|
7 |
慢拉脱水 |
|
纯水 |
|
|
|
第7槽→5槽 |
|
8 |
离心脱水 |
|
|
|
|
|
|
三、设备要求：
1、 设备附近2米范围内电源:380V±10% /50Hz 三相四线；最大清洗功率为10KW；
2、设备附近2米范围内自备市水: 3/4″接口，流量300--500L/h；
3、设备附近2米范围内自备纯水设备1/2″接口，流量500---1000L/h；
4、设备附近有排水道2″以上。
四、整机结构：
1、每槽设四面溢流口，溢水槽宽35 mm，各槽皆为独立循环槽，由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽，即子母槽循环；
2、震子直接粘于槽体底板，底板镀铬后用不锈钢厚板通过螺钉锁在槽底，再用0.8厚不锈钢盒围好锁住；
3、配置第四代超声波发生器，从根本上保证超声波的有效转换率，保证超声波效果并保证超声波发生器质量的稳定性；超声波发生器内设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要任意调整清洗时间并形成一对一（一个发生器对应一个清洗槽）的格局，定时更具灵活性，保证清洗的一致性；
4、慢拉系统：高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工艺和配置外，更需要良好的脱水效果。工件表面如果有任何垢点或积水点，最后都将导致镀膜失败。高纯水高温慢拉脱水是玻璃产品高精度清洗必不可少的工序，有效的形成均匀的热纯水膜，迅速散失表面水份，实现表面高清洁度目的，为后续干燥奠定有利基础；
5、抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。
