全自动加氢反应装置内布置有循环氢压缩机、氢气增压机，该区域为临氢环境，氢气的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。
全自动加氢反应装置主要有以下几个部分构成：气体进料理单元、液体进料单元、反应单元及采集单元。原料气和原料液按一定比例混合预热后进入固定床反应器，原料气同质量流量控制器进行计量，原料液通过计量泵进行计量，反应器利用三段式电加热炉进行加热，反应产物从反应单元出来后行气液分离，液态物料进入液体储罐，尾气则进行过滤排空或接入在线分析仪。
分冷壁反应装置和热壁反应装置两种：冷壁反应装置内有隔热衬里，材质等级较低；热壁反应装置没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4Cr-1Mo。装置内的催化剂需分层装填，中间使用急冷氢，因此结构复杂，入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷氢管、冷氢箱、再分配盘、出口集油器等内构件。
全自动加氢反应装置特点：
1、可搭载高压高纯氢气发生器，无需配置氢气钢瓶
2、整个加氢过程全流程控制，避免批次间差异
3、反应时间大大缩短（从高压反应釜10小时以上，缩减到2-3分钟）
4、主动式安全保护方案与被动式报货措施，使仪器工作更加安全可靠
5、200℃反应温度、10MPa系统压力，适用于更广泛的加氢应用
6、从mg到kg加氢反应体系，适用于加氢方法开发、快速催化剂筛选及公斤级生产
7、体积小，可放置在通风橱内工作
8、搭载在线紫外-可见、近红外检测器，实时监测反应结果
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