主要规格和技术参数
序号 项 目 技术参数 备 注
1 输入、输出辊道 辊径*辊距 Ø76X550
输送长度 5000 mm
减速机 变频调速1.5KW*1台
2 抛丸清理机 斗式提升机 提升量 29T/h
减速机 XWD3-5-11
功率 3kw
纵向螺旋输送 输送量 29T/h
减速机 XWD3-5-17
功率 3kw
抛丸室 门口巨大高度 400 mm 积木式铬系列耐磨铸铁板防护寿命
门口巨大宽度 600 mm
除尘 除尘形式 滤筒 LC6
风量 10580m3/h
功率 7.5kw
3 电气控制系统 采用常规控制
4 抛丸器 Q034zz直联式 4×7.5kw 变频调速
抛丸量 120kg/min
5 总功率 约45kw
三、工作原理及工艺流程
被清理的工件放在输入辊道上，由辊道自动送入并通过抛丸清理室抛射区域，工件经抛丸器抛出的高速弹丸束的冲击，其表面的氧化皮、残余焊渣、污物以及其它附着物被迅速排除。工件末尾经输出辊道送出，以备下一道工序使用。
输入辊道 抛丸室 清丸室 输出辊道
四、主要特点概述
本机主要结构包括：辊道系统、抛丸清理室、抛丸器、丸料循环系统、供丸系统、清丸系统、除尘系统和电控系统等部件。
5.钢材输送系统
5.1辊道系统是由输入辊道、室内辊道和输出辊道三部分组成。
5.1.1 输入、输出辊道辊轴均采用优良碳素钢无缝钢管与调质轴头电焊而成。外形及安装尺寸焊后加工，即保证了承载负荷200kg/m，又保证了同轴度。
5.1.2 抛丸室内辊道均装有可方便更换的铬系列耐磨铸铁护套。辊轴两端采用锰钢耐磨材料迷宫式密封，完全杜绝弹丸对两端轴承的磨损。
5.1.3 输入及输出辊道分段传动，无级调速，即可以与整条线同步运行，又可以快速运行，以达到钢材快速行进到工作岗位或快速开出到卸料工位的目的。
5.2、抛丸清理室
抛丸清理室主要由钢板及型材电焊而成，箱式结构，主要包括进出密封仓、抛丸仓。
5.2.1、抛丸仓
抛丸仓为抛丸作业区域，其上部共布置4台抛丸器，根据被清理工件的特点，选择巨佳抛射位置安装。工件进入室内供丸器开始抛丸，抛丸器在不同位置向工件抛射丸料，工件表面附着物以及残余焊渣迅速排除，其箱体内壁衬有一层耐磨护板，护板均为插入式安装，更换十分方便。
5.2.2、密封仓
进端密封仓为工件进入通道，设有多层密封帘，在侧向和垂直方向布置，密封弹丸。
5.3、抛丸器
本机采用4台Q034ZZ直联式抛丸器。抛丸器是本机的关键部件，主要由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、电机等零部件组成。
其工作原理是：抛丸器的叶轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，当丸料流入进丸管时便加速带入高速回转的分丸轮中，在离心力的作用下，弹丸经定向套窗口抛出，由高速回转的叶片沿叶片长度方向加速运动直至抛出，抛出的弹丸形成一定的扇形流束，打击工件表面。
叶轮、叶片、分丸轮紧固在电机主轴上，并随其一同高速旋转，定向套固定在抛丸器罩壳上。
将定向套的窗口转动，可随意改变弹丸的抛出方向，窗口角度的大小决定弹丸的径向散射角，一般径向散射角比定向套角大100左右。
弹丸的轴向散射角为80，弹丸的定位角为1050，弹丸的抛射角为400。
采用美国潘邦技术特点而设计的新颖高率高抛丸器。
¯效率高：优化参数设计，抛丸效率高达18~20kg/min·kw
¯高耐磨性：抛丸器的分丸轮、定向套、叶片、顶护板、侧护板全部采用高铬钼耐磨铸铁，Gr≥百分之20
¯叶片装卸平安迅速：因本抛丸器的叶片是从叶轮中间插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力及叶片两边的凸台的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中间卸下
¯弹丸方向性好：采用双叶轮圆盘，丸流集中性好
¯平衡性好：叶轮通过动静平衡测试，每片叶片重量差小于0.5克
¯低噪音：单机噪音为83分贝
¯严密的密封：抛丸器的端护板及顶护板采用了多层迷宫式防护，保证了严密的密封，排除了弹丸击穿抛丸器罩壳的现象
¯结构简单：具有整体更换性，布置灵活，容易满足抛射带的布置，占地面积小，维修方便
六、 弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部分又分为丸料仓、溜丸管、弹丸操控器、(抛丸器、)螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸操控器、螺旋输送器、斗提机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁：后工序不工作，前工序无法运行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
6.1、斗式提升机
斗式提升机由减速机、上下滚筒、强度高输送胶带、料斗、涨紧装置等组成。
l罩壳采用折弯成型电焊结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
l离心重力方式落料。工作时，固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起，并将丸料送至顶部，然后靠离心重力方式落料。
l鼠笼型滚筒，中间略突起。既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的涨紧力，延长了使用寿命。并且，能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
l提升量留有百分之10余量。因为提升机靠离心重力方式落料，每次落料时，总会有部分物料回落到提升机中，因而需适当加大提升量。
6.2、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成，是一种标准的丸砂水平输送设备，是抛丸机弹丸循环系统的生要组成部分。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分准确，提高了使用寿命。
6.3、丸砂分离器
弹丸循环净化系统由丸料循环系统和丸料分选净化装置两部分构成，这两部分又分为丸料仓、流丸管、供丸阀、纵向螺旋、横向螺旋、斗提机、分离器，在电器控制中设置步步联锁，即前工序不运转，后工序无法打开，这样就避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
3．2．2．3丸渣分离器
概述
本机采用目前国际上先进的满幕帘流幕式型风选丸渣分离器，其分离效率≥百分之99.5。本分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的，是目前我公司新式的分离器。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损变快，降低其使用寿命，增加维护成本。
分离器的工作原理
丸渣混合物由斗式提升机提升至分离器中，内有布料螺旋，粉尘混合物经螺旋布料器推送，使其沿分离器均匀布料，对平衡板均匀地产生压力。若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩<平衡板对刀口的力矩，平衡板关闭；若丸砂对平衡板的压力相对刀口产生的力矩=平衡锤对刀口的力矩，平衡板处于自在状态，丸砂呈薄薄的幕帘落下；因为料斗在平衡板处的开口面积固定，于是丸砂料对平衡板的压力相对刀口的力矩一定。调整平衡锤的位置，使其对刀口的力矩和丸砂对平衡板的压力对刀口产生的力矩相平衡后，就可自动保持满幕帘进行高质量分离。
若提升量，则压力矩>平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
如提升量，则压力矩<平衡力矩，挡砂板缝隙，流幕层厚度，分离器分离量，直到提升量等于分离量止。
形成均匀满幕帘的丸渣混合物在下降过程中，受到水平气流对颗粒的推动，从而形成偏料的曲线运动轨道，因颗粒的比重和粒径的差异，其偏斜程度不尽相同，从而使丸渣得到进一步的分离，其中，粉尘被吸入除尘器进行净化处理，碎丸、不合格的小颗粒弹丸、氧化皮进入废料桶，合格弹丸则进入储丸斗以供循环使用。
分离器的调整
通过调整分离器上的调节闸阀板重锤的位置，丸渣过滤板的位置以及管道上的风量调节碟阀，就可以调整该分离器的分离效率，从而使分离效率达到巨佳值。
分离器的适用范围
该分离器的巨佳分离弹丸分离直径为 0.6～1.6。分离效率≥百分之99.5。
6.4、抛丸除尘系统
LC系列效率高沉流式滤筒除尘器是我公司吸收国外先进技术，设计制造的新一代效率高除尘器，具有以下优点：
u巨高的空间利用率
过滤元件滤筒采折叠的形式布置滤料，过滤面积与其所占体积之比是传统滤袋的30-40倍。使用滤筒可以使除尘器结构更加紧凑，大大减少除尘器的占地面积和空间。
u节能性好，滤料使用寿命长
滤筒式除尘器因其滤料布置密度大，较小体积里可以有很大的过滤面积，因而可以降低过滤速度，减少系统阻力，降低运行费用，节约能源。低过滤速度也减少了气流对滤料的破坏性冲刷，延长了滤筒寿命。
u使用方便，维护工作量小
整体式滤筒比柔软的传统滤袋具有更好的固定方式，便于运输、安装与检修，一人即可方便地拆装，巨大地减少维修工作量。
u滤筒再造性能好
采用脉冲、震动或逆气流清灰，都可轻易地使滤筒再造，清灰效果好。滤筒过滤除尘技术是袋式除尘的换代产品，是二十一世纪的过滤技术。
现场工作环境的粉尘排放浓度符合国家环保要求。
6.5、电控系统
电控系统采用常规手动控制，便于调试人员对设备进行调整：此时操作人员可按顺序依次启动各部件，也可不按顺序对单个部件进行点动运行，来测试各部件性能。电控箱引出接线至设备分线盒，能满足拆装、移动要求。
